一、常見問題

    1.美輪美奐涂料的浮層是指美輪美奐涂料在成品桶內(nèi)有部分顆粒漂浮在保護膠水液面上，布滿桶內(nèi)整個液面并有一定厚度。這部分顆粒漂浮于保護膠溶液表面，直接與空氣接觸，致使包裹在顆粒表面的一{TodayHot}層保護膠水膜因蒸發(fā)逐漸變薄，直至破損，喪失，嚴重影響了涂料均勻性、施工性與涂膜裝飾性。美輪美奐涂料是由各色磁漆（分散相）與保護膠水溶液（分散介質(zhì)）構(gòu)成的穩(wěn)定懸浮液，這要求兩相比重盡可能地接近、甚至相等。若磁漆粒子比重小于保護膠水比重，磁漆粒子上浮形成浮層，造成粒子相互融合而結(jié)皮；或磁漆粒子比重大于保護膠水比重，經(jīng)過一段時間，磁漆粒子沉集于容器底部，由于重力作用密集堆聚而融合，破壞所需粒子的形狀。因此磁漆、保護膠水比重及它們之間的差值，是影響浮層現(xiàn)象的主要因素。

    2.美輪美奐涂料滲色和分散介質(zhì)混濁。美輪美奐涂料的分散介質(zhì)明顯地呈現(xiàn)出與彩粒相同的顏色，或者分散介質(zhì)變成乳狀混濁液體，嚴重時混濁液中出現(xiàn)許許多多的微細片狀物。造成這種現(xiàn)象的主要原因是彩粒表面凝膠保護膜強度不夠、太脆弱，彩粒內(nèi)部的顏料、填料，助劑等通過脆弱的保護膜不斷向處滲透，使分散介質(zhì)逐漸帶上了彩粒的顏色，以致出現(xiàn)混濁的現(xiàn)象。造成保護膜強度不夠，又很脆弱的主要原因是分散介質(zhì)中的不溶劑的濃度不夠。

    3.分散介質(zhì)絮凝成塊、成團，形成不易分散的棉絮狀膠體，把彩粒全部包裹在里面。且儲存時間越長，問題越南嚴重，造成這種現(xiàn)象的主要原因是分散相和分散介質(zhì)酸堿度不合適，特別是分散介質(zhì)的堿性偏高，造成分散介質(zhì)中的高分子化合物逐漸凝聚成大大小小的團塊，有的成棉絮狀，有的成網(wǎng)狀凝聚團。

    4.彩粒暗淡元光澤。大多數(shù)纖維素類的增稠劑、消泡劑和一部分品種的顏料都有消光作用，往往白色彩粒光澤較好，而其它顏色的彩粒光澤較差，原因是白色彩粒一般采用中性的鈦白粉作顏料、填料，鈦白粉性能穩(wěn)定，因此光澤較好，而某些種類的顏料帶有較強的堿性或酸性，容易促使彩粒失去光澤。

    二、防治措施

    1.美輪美奐涂料的浮層問題，應(yīng)根據(jù)磁漆（分散相）與保{HotTag}護膠水溶液（分散介質(zhì)）的比重及它們之間的差值加以控制。這個比重差有一個大小適宜的范圍，太大或太小都將對涂料的穩(wěn)定性帶來影響。根據(jù)經(jīng)驗，磁漆比重一般控制在d=1.010---1.020之間，保護膠水比重控制在d=1.003----1.006之間。

    2.對于美輪美奐涂料滲色和分散介質(zhì)混濁總問題，一般是改變不溶劑的濃度加以控制。
不溶劑濃度偏低，彩粒偏細小，包膜很柔軟，貯存穩(wěn)定性差，這時將產(chǎn)生涂料滲色和分散介質(zhì)混濁現(xiàn)象；但是不溶劑的濃度也不能偏高，這時將產(chǎn)生彩滴起皮，噴涂成膜凹凸不平明顯，手感粗糙現(xiàn)象，所以不溶劑應(yīng)調(diào)整到一個合適的濃度來改善彩粒包膜善狀況，克服滲色和混濁現(xiàn)象。

    3.對于分散介質(zhì)絮凝成塊成團問題，主要是控制涂料的酸值，對于配比中使用活性顏料的涂料，如ZnO、紅丹、鋅粉、鋁粉等的酸值，一般控制在6-12KOH/G為宜，其它也應(yīng)按標準嚴格控制酸值。

4.對于彩粒暗淡元光澤的問題，應(yīng)該從以下幾方面著手去調(diào)整。第一，調(diào)換纖維素類增稠劑；第二，減少消泡劑的用量或者改變消泡劑種類；第三，調(diào)換顏料品種，注意酸堿度調(diào)節(jié)。

三、結(jié)論

    以上是美輪美奐涂料幾個常見問題及處理方法，當(dāng)然美輪美奐涂料還有許多問題和現(xiàn)象產(chǎn)生，但只要我們在生產(chǎn)，貯存等一系列工藝中，嚴格控制操作工序，及時調(diào)整配合比，美輪美奐涂料出現(xiàn)的上述問題就可以避免，使美輪美奐涂料具有的色澤優(yōu)雅、立體感強、裝飾效果豐富等優(yōu)點充分體現(xiàn)出來。