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背景技術(shù)：
煤泥是目前我國(guó)排放量最大的固體廢棄物之一，煤泥資源再利用是我國(guó)以煤為主的能源結(jié)構(gòu)的必然選擇，也是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施之一。我國(guó)每年原煤入選量約為24億噸，產(chǎn)生的煤泥量在2～3億噸。
煤泥是高嶺土、泥質(zhì)頁(yè)巖、黏土、煤炭等輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊物組成，又經(jīng)過(guò)多次浮選、浸泡、攪拌、壓濾，使煤與泥相互吸附完全泥化難于利用。目前，一部分煤泥用于電廠(chǎng)或煤矸石電廠(chǎng)發(fā)電，一部分煤泥重復(fù)采用了現(xiàn)有的設(shè)備和工藝窮盡了一切方法回收了部分煤炭，但尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分仍在50～60%，熱值在7～8MJ/kg。這些尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊用于電廠(chǎng)或矸石電廠(chǎng)發(fā)電，熱值過(guò)低無(wú)法直接利用；露天堆放會(huì)污染環(huán)境，填埋又浪費(fèi)資源，用于磚廠(chǎng)其熱值超過(guò)了制磚要求的4倍，現(xiàn)有技術(shù)常將煤泥作為制磚輔助添加劑，占比不超過(guò)30%，現(xiàn)存大量煤泥無(wú)法規(guī)�；谩�
我國(guó)以全黏土、頁(yè)巖為輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料已被禁止或限制，目前多采用粉煤灰、煤矸石或摻配黏土、頁(yè)巖等生產(chǎn)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。但粉煤灰、煤矸石輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量重，易泛霜、黑心、石灰爆裂、抗風(fēng)化弱、抗壓強(qiáng)度低、保溫隔熱的性能較差，因此，優(yōu)質(zhì)的原料是輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊避免缺陷的關(guān)鍵。
中文文獻(xiàn)“劣質(zhì)煤泥生產(chǎn)浮選精煤及尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊研制空心磚的應(yīng)用”公開(kāi)了以高灰分劣質(zhì)煤為原料生產(chǎn)合格動(dòng)力煤，同時(shí)簡(jiǎn)介了以劣質(zhì)煤泥浮選所排出的高灰分煤泥渣為原料生產(chǎn)燒結(jié)空心磚的工業(yè)應(yīng)用。文獻(xiàn)中所述燒結(jié)空心磚的煤泥渣灰分為59.48%，即使摻兌矸石，加上矸石本身的熱值，其熱值應(yīng)當(dāng)在7.8～8.3MJ/kg（1800～2000大卡）之間，而適合輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的熱值在2.5 MJ/kg以下，其煤泥渣熱值超過(guò)了制磚要求的4倍，導(dǎo)致煅燒過(guò)程中大量收縮，致使堆料高度的變形，發(fā)生磚體變形倒塌。難于燒結(jié)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。因此，分離出煤泥中的可燃物煤炭，使熱值降低至2.5MJ/kg以下，利用煤泥尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊添加頁(yè)巖，能夠?yàn)橹苽漭p質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊提供新的原料途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，以尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為主要原料，配以頁(yè)巖，有效實(shí)現(xiàn)了廢物的有效利用，同時(shí)減少了能源浪費(fèi)。所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁(yè)巖配合，可以全內(nèi)熱燒結(jié)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，既節(jié)約了能源，其性能又符合甚至超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁(yè)巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為70～90%，所述頁(yè)巖質(zhì)量百分比為10～30%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選設(shè)備分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，F(xiàn)e2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為11～15，熱值1.8～2.5MJ/kg，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁(yè)巖混合后的燒失量為6～10%。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，F(xiàn)e2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為13，熱值為2.0 MJ/kg。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為80～90%，所述頁(yè)巖質(zhì)量百分比為10～20%。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率為22～25%。
進(jìn)一步地，所述分選設(shè)備為分選柱，所述分選柱包括一個(gè)主分選柱體100和與主分選柱體100依次連通的至少兩個(gè)次分選柱體101、102，主分選柱體100與次分選柱體101、102均包括設(shè)置在其內(nèi)部中上位置的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7、設(shè)置在其外部并且與輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7通過(guò)管道連通的高速分散機(jī)裝置2、設(shè)置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設(shè)置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環(huán)繞其下部外壁位置設(shè)置若干個(gè)微泡發(fā)生器10、環(huán)繞設(shè)置在其外部并且通過(guò)管道與微泡發(fā)生器10連通的輸送氣管9、設(shè)置在其外部與其底部連通的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11；所述高速分散機(jī)2包括設(shè)置在其外部的電機(jī)22和與電機(jī)22連接的設(shè)置在其內(nèi)部的分散轉(zhuǎn)片23；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥111；所述輸送氣管9通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐8和空氣壓縮機(jī)81依次連接；所述儲(chǔ)氣罐8上設(shè)置有穩(wěn)壓閥和氣流調(diào)節(jié)閥；所述主分選柱體100還包括設(shè)置在其外部并且通過(guò)管道與高速分散機(jī)裝置2依次連通的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1和入料口103；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7之前的管道上設(shè)有輸料泵3；所述加藥口61和補(bǔ)藥口62均與藥箱6通過(guò)管道連通；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1包括設(shè)置在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)片112和跌落板113；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1與入料口103的管道上設(shè)有加藥口61；所述主分選柱體100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機(jī)裝置2通過(guò)管道連通，所述次分選柱體101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機(jī)裝置2通過(guò)管道連通，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2的管道上均設(shè)有補(bǔ)藥口62；所述依次連接的最后一個(gè)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設(shè)有排料口105；所述主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過(guò)管道連通并且在所述管道上設(shè)有出料口104。
進(jìn)一步地，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法為全內(nèi)熱燒結(jié)，包括以下步驟：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊干燥至含水率為15～18%；
步驟2：將頁(yè)巖通過(guò)復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過(guò)篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁(yè)巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，輸送至攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入真空擠出機(jī)擠出、自動(dòng)切條機(jī)切條、切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；
步驟5：將磚坯塊進(jìn)行初步干燥；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒，得輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
進(jìn)一步地，步驟3中攪拌系統(tǒng)由依次連接的第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)構(gòu)成；所述第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min；第二個(gè)攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。
更進(jìn)一步地，所述第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為200～220r/min；第二個(gè)攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為450～480r/min。
進(jìn)一步地，步驟4所中擠出機(jī)的擠出壓力為3-10MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
更進(jìn)一步地，步驟4所中擠出機(jī)的擠出壓力為4.00MPa。
進(jìn)一步地，步驟5所述的初步干燥優(yōu)選為自然風(fēng)干或利用隧道窯余熱烘干。
進(jìn)一步地，步驟6中焙燒溫度為850～1050℃、焙燒時(shí)間為40～48小時(shí)。
本發(fā)明輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊及制備方法相比與現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：（1）抗壓抗折強(qiáng)度高、抗凍、吸音、抗腐、透水、透氣的特點(diǎn)；（2）比傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度細(xì)，塑性指數(shù)高25～36%。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度小于0.045mm，產(chǎn)品不變形，成型好，磚面光潔，棱角分明，外形美觀(guān)；（3）所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊其性能符合甚至超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（4）磚體重量減輕35%以上。
本發(fā)明所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法：（1）主要原料經(jīng)分選柱分選獲得，延長(zhǎng)了煤泥、頁(yè)巖綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈，使“廢棄物”變廢為寶。（2）與傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊相比，免建原料庫(kù)、無(wú)成化庫(kù)等。工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低廉，節(jié)能環(huán)保。（3）免破碎、配料工序，原料輸送、土建等，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。（4）尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料可經(jīng)煤泥尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊直接無(wú)縫對(duì)接給入制磚車(chē)間，無(wú)原料裝卸、運(yùn)輸成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染。（5）比傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊熱值穩(wěn)定，燒結(jié)時(shí)間縮短30%以上。燒結(jié)快、產(chǎn)量高，成本低，節(jié)能環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述分選柱示意圖。
圖中編號(hào)所對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)如下所示：
1、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱 2.高速分散機(jī)裝置 3.輸料泵 4. 泡沫捕集裝置 5.霧化噴淋裝置 6.藥箱 7.輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器 8.儲(chǔ)氣罐 9.輸送氣管 10.微泡發(fā)生器 11.尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管 22.電機(jī) 23.分散轉(zhuǎn)片 61.加藥口 62.補(bǔ)藥口 81.空氣壓縮機(jī) 100.主分選柱體 101.次分選柱體 102.次分選柱體 103.入料口 104.出料口 105.排料口 111.調(diào)節(jié)閥 112.攪拌轉(zhuǎn)片 113.跌落板
具體實(shí)施方法
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例�；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
選取經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)分選后的煤泥，煉焦煤煤泥灰分為50-60%；熱值為8～12MJ/Kg動(dòng)力煤煤泥灰分為35-60%；煤泥熱值均為8～16MJ/Kg含水量均為20～30%；將所述煤泥經(jīng)煤泥制漿機(jī)進(jìn)行破碎制漿得煤泥水。煤泥制漿機(jī)可采用中煤科工集團(tuán)唐山研究院實(shí)用新型（公開(kāi)號(hào)：CN206334764U）公開(kāi)的煤泥制漿機(jī)制漿。將所述煤泥水經(jīng)JKS型高頻煤泥脫水篩120目篩網(wǎng)進(jìn)行煤泥分級(jí)，所得粗煤泥由TBS干擾床分選；所得粒徑＜0.125mm細(xì)煤泥輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿由浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選后的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸入分選設(shè)備進(jìn)行分選，得到本發(fā)明所用原料尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
本發(fā)明所用頁(yè)巖化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：SiO2為34～65%、 A12O3占16～35%、 Fe2O3為1.5～16%、CaO為0.4～16%，其余為其他元素。頁(yè)巖含水率為3～5%，熱值不大于1.3MJ/kg。
所述分選設(shè)備為一種充氣式納米氣泡分選柱，參考圖1，主分選柱體100依次連接兩個(gè)次分選柱體101、102；
主分選柱體100和次分選柱體101、102均包括設(shè)置在其內(nèi)部中上位置的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7、設(shè)置在其外部并且與輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7通過(guò)管道連通的高速分散機(jī)裝置2、設(shè)置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設(shè)置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環(huán)繞其下部外壁位置設(shè)置若干個(gè)微泡發(fā)生器10、環(huán)繞設(shè)置在其外部并且通過(guò)管道與微泡發(fā)生器10連通的輸送氣管9、設(shè)置在其外部與其底部連通的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11。
輸送氣管9通過(guò)管道與儲(chǔ)氣罐8和空氣壓縮機(jī)81依次連接。
輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7之前的管道上設(shè)有輸料泵3，用于高速輸送輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿，輸送泵3輸送經(jīng)高速分散機(jī)裝置2融合、乳化、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7，使其輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿噴料呈霧化形態(tài)，達(dá)到輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿固、液、藥與上浮的氣泡充分接觸碰撞，達(dá)到良好的分選效果。
高速分散機(jī)裝置2是一個(gè)直徑為400mm的桶體，包括電機(jī)22和與電機(jī)22連接的設(shè)置在其內(nèi)部的分散轉(zhuǎn)片23；電機(jī)22可以為直流電機(jī)或交流電機(jī)；采用上海班得瑞實(shí)業(yè)有限公司制造的型號(hào)FSF～80分散機(jī)，電動(dòng)機(jī)22直連帶動(dòng)一個(gè)直徑300mm的分散轉(zhuǎn)片23，轉(zhuǎn)速為1460r/min。高速分散機(jī)裝置2因分散轉(zhuǎn)片23高速旋轉(zhuǎn)具有一定的負(fù)壓，加上離心力作用，使輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿或泡沫精輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊通過(guò)盤(pán)面中心向外擴(kuò)散與其桶體內(nèi)壁強(qiáng)烈摩擦碰撞，形成對(duì)泡沫輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的剪切、分散、乳化、消泡作用。分散、乳化狀態(tài)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿有利于再次分選。
主分選柱體100還包括設(shè)置在其外部并且通過(guò)管道與高速分散機(jī)裝置2依次連通的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1和入料口103；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1與入料口103之間的管道上設(shè)有加藥口61，加藥口61與藥箱6通過(guò)管道連通，用于加藥操作，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1包括設(shè)置在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)片112和跌落板113；在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的沖擊下，攪拌轉(zhuǎn)片112轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進(jìn)行攪拌混合，再?zèng)_擊到多個(gè)交錯(cuò)排列的跌落板113上，再次依次攪拌混合；使輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在反應(yīng)箱1內(nèi)固、液、藥進(jìn)行初步反應(yīng)、接觸、融合。
主分選柱體100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機(jī)裝置2通過(guò)管道連通，次分選柱體101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機(jī)裝置2通過(guò)管道連通，主分選柱體100、次分選柱體101尾的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2連接的管道上均設(shè)有補(bǔ)藥口62；依次連接的最后一個(gè)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設(shè)有排料口105；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2連接的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥111，用于調(diào)節(jié)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的流量。
加藥口61和補(bǔ)藥口62均與藥箱6通過(guò)管道連通，用于加藥或補(bǔ)充藥。
主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過(guò)管道連通并且在所述管道上設(shè)有出料口104。
輸送氣管9用于連通微泡發(fā)生器10；微泡發(fā)生器10以階梯式雙層布置，上層布置16支，下層布置8支，每層充氣式納米氣泡發(fā)生器環(huán)繞柱體等比設(shè)置，長(zhǎng)度保持恒定，使氣泡在柱體內(nèi)均勻保持彌散，以提高輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿與氣泡的碰撞黏附概率，提高選輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊效率。微泡發(fā)生器10采用上海鼎基氣動(dòng)機(jī)械有限公司制造的型號(hào)為DJ101～700～0.25的充氣式納米微泡發(fā)生器10，在壓力為6～7kpa時(shí)，發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm，其充氣均勻、大小恒定、氣泡在上升流中兼并少破碎少，與下沉的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿接觸、碰撞、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化充分，對(duì)于微細(xì)粒度＜0.045mm占95%的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，具有良好的煤與泥的解析解離效果。
微泡發(fā)生器10直接噴射空氣至主分選柱100體、次分選柱101、102內(nèi)產(chǎn)生納米氣泡，納米氣泡群從柱體底部緩緩上升；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿距頂部柱體約1.2m處由輸料泵3給入輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿向下流動(dòng)，上升的氣泡與下降的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒在捕收區(qū)逆流接觸碰撞，完成氣泡輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化，使被黏到氣泡上的煤粒上浮到泡沫層，泡沫層厚度設(shè)置1.2米，在霧化噴淋裝置5噴洗水的作用下脫除氣泡攜帶的泥灰，使上升的氣泡完成二次富集，富集的精輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊泡沫溢流入泡沫捕集裝置4內(nèi)的高速分散機(jī)裝置2，高速分散機(jī)裝置2對(duì)泡沫進(jìn)行剪切、分散、乳化、消泡。
儲(chǔ)氣罐8上設(shè)置有穩(wěn)壓閥和氣流調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)微泡發(fā)生器10對(duì)氣體的吸入量；采用空氣壓縮機(jī)81將氣體輸入儲(chǔ)氣罐8作為氣源。
霧化噴淋裝置5設(shè)置為總分管形式，縱橫各布置一個(gè)直管，多個(gè)霧化噴頭分散安裝于直管上，霧化噴頭可為壓縮式噴頭、超聲式噴頭或網(wǎng)式噴頭，優(yōu)選壓縮式，穩(wěn)定性高；傳統(tǒng)的噴淋水裝置為管道滴水或噴水模式，沒(méi)有安裝霧化噴頭，噴出的水與泡沫接觸面小，不到泡沫區(qū)域的15%，因此，對(duì)泡沫夾帶泥灰的沖灰效果差；加裝霧化噴頭可使噴出的水霧化彌散在泡沫上，無(wú)死角、100%全覆蓋泡沫區(qū)域，有效解決泡沫“背灰”嚴(yán)重的問(wèn)題，提高了分選效果；霧化水充滿(mǎn)泡沫區(qū)域，調(diào)整霧化裝置高度避免對(duì)泡沫形成沖擊，使下落霧化水速度減弱，霧化水用量在60～90m3/h，約為入料量的45～80%，利于沖洗泡沫夾帶的泥灰。
以濃度為70g/L，灰分為55%，熱值為8～12MJ/kg的煉焦煤輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例。
步驟1：開(kāi)啟藥箱6自動(dòng)加藥裝置，以捕收劑、起泡劑按1.2:1配置，通過(guò)加藥口61輸入輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1；
步驟2：將輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿通過(guò)入料口103輸送至輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1，輸入的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿帶動(dòng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1的攪拌輪112運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)跌落板113對(duì)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進(jìn)行融合跌落；
步驟3：?jiǎn)?dòng)主分選柱體100的外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化條件下，由輸送泵3輸送輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至主分選柱體100內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟4：輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿注滿(mǎn)主分選柱體100體積的60%時(shí)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)81，調(diào)節(jié)輸氣罐8總輸氣量，開(kāi)啟主分選柱體上100下部的微泡發(fā)生器10設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟5：主分選柱體100的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)主分選柱體100的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下，回收率為35%以上的煤炭；此時(shí)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達(dá)到72%以上、熱值4.2MJ/kg以下；
步驟6：開(kāi)啟主分選柱體100的調(diào)節(jié)閥111和次分選柱體101外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，開(kāi)啟藥箱6自動(dòng)補(bǔ)藥裝置；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)分選柱100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體101的外部高速分散機(jī)裝置2，通過(guò)次分選柱體101前的補(bǔ)藥口62補(bǔ)充藥物，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱101內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟7：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿(mǎn)次分選柱體101體積的60%時(shí)，開(kāi)啟次分選柱101的微泡發(fā)生器10，設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟8：次分選柱體101的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)次分選柱體101的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從排料口104排出，可以獲得灰分20%以下的煤炭；此時(shí)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達(dá)到78%以上、熱值2.5MJ/kg以下；
步驟9：?jiǎn)?dòng)次分選柱體101的調(diào)節(jié)閥111和次分選柱體102外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，開(kāi)啟藥箱6自動(dòng)補(bǔ)藥裝置；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)分選柱101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體102的外部高速分散機(jī)裝置2，通過(guò)次分選柱體102前的補(bǔ)藥口62補(bǔ)充藥物，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱102內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟10：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿(mǎn)次分選柱體102體積的60%時(shí)，開(kāi)啟次分選柱體102上的微泡發(fā)生器10，設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟11：次分選柱體102的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)次分選柱體102的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下的少量煤炭；
步驟12：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上的排料口105排入尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊池濃縮壓濾，可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
以濃度為80g/L，灰分為50%，熱值為8～16MJ/kg的動(dòng)力煤輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例：
與上述煉焦煤泥輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的分選步驟相同，最終可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
上述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊即本發(fā)明所述原料尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，F(xiàn)e2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素，所述百分比為質(zhì)量百分比；塑性為11～15；發(fā)熱量為1.8～2.5MJ/Kg，含水率為22～25%；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁(yè)巖混合后的燒失量為6～10%。所制備的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊收縮率不大于1.6%。
實(shí)施例1：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁(yè)巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為70%，所述頁(yè)巖質(zhì)量百分比為30%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為45%、Al2O3為257%，F(xiàn)e2O3為5%、CaO為5%、MgO為3%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為11，熱值1.8 MJ/kg。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁(yè)巖粒度＜2mm的粉末。
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁(yè)巖通過(guò)復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過(guò)篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁(yè)巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為48小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
實(shí)施例2：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁(yè)巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為80%，所述頁(yè)巖質(zhì)量百分比為20%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，F(xiàn)e2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為13，熱值2.0 MJ/kg，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁(yè)巖混合后的燒失量為6～10%。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁(yè)巖粒度＜2mm的粉末。
所述標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁(yè)巖通過(guò)復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過(guò)篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁(yè)巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。所述第一、第二為按連接順序?qū)嚢柘到y(tǒng)進(jìn)行的區(qū)別描述，無(wú)其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為45小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
實(shí)施例3：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁(yè)巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為90%，所述頁(yè)巖質(zhì)量百分比為10%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為65%、Al2O3為18%，F(xiàn)e2O3為3%、CaO為3%、MgO為1%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為15，熱值2.5MJ/kg。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁(yè)巖粒度＜2mm。
所述標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁(yè)巖通過(guò)復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過(guò)篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁(yè)巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。所述第一、第二為按連接順序?qū)嚢柘到y(tǒng)進(jìn)行的區(qū)別描述，無(wú)其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為40小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示意的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出的各種改變和變形，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
