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我國(guó)涂裝工藝現(xiàn)狀:VOCs減排是難題

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2016-12-07  來(lái)源:鋼桶包裝網(wǎng)  瀏覽次數(shù):412
中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊:
       我國(guó)是制造業(yè)大國(guó),在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,涂裝工藝涉及的行業(yè)眾多,包括涉及到涂裝過(guò)程的所有行業(yè),如機(jī)動(dòng)車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設(shè)備、管業(yè)等等。
       涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期,一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題還遠(yuǎn)沒(méi)有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國(guó)2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬(wàn)噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量(中國(guó)涂料工業(yè)年鑒,2011),為970萬(wàn)噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬(wàn)噸(含涂裝時(shí)使用的稀釋劑)的VOCs在涂料的使用過(guò)程中揮發(fā)到大氣中,污染浪費(fèi)非常嚴(yán)重。由于近年來(lái)發(fā)展非常快,平均以15%速度在增長(zhǎng),在2012年的產(chǎn)量達(dá)到1200萬(wàn)噸以上(進(jìn)出口量可以忽略不計(jì)),其中工業(yè)涂料約占70%,即840萬(wàn)噸左右,以此計(jì)算的VOCs排放量約在600萬(wàn)噸以上。成為目前我國(guó)工業(yè)VOCs排放的最大來(lái)源,對(duì)我國(guó)工業(yè)VOCs排放的影響最大。
涂裝相關(guān)研究報(bào)告
        生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中會(huì)造成環(huán)境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國(guó)已經(jīng)制定了一系列強(qiáng)制性的涂料國(guó)標(biāo),其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個(gè)強(qiáng)制性涂料標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),國(guó)外更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對(duì)我國(guó)涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設(shè)置了更高的門檻。為此在這樣監(jiān)管日益嚴(yán)格的形勢(shì)下,加強(qiáng)涂料技術(shù)創(chuàng)新、開(kāi)發(fā)升級(jí)環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢(shì)所趨。同時(shí)對(duì)使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強(qiáng)VOCs處理技術(shù)創(chuàng)新
1、涂裝工藝、裝備現(xiàn)狀
       我國(guó)涂裝工藝及設(shè)備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOCs排放量不達(dá)標(biāo),單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高,沒(méi)有相應(yīng)的強(qiáng)制政策。如我國(guó)雖是汽車生產(chǎn)大國(guó),但還不是強(qiáng)國(guó),汽車涂裝也不例外。
1)常規(guī)汽車工藝(完整工藝)
       白車身進(jìn)入→前處理→電泳→電泳烘干(裂解物排放)→電泳打磨(粉塵顆粒排放)→焊縫密封(VOCs排放)→PVC車底噴膠(VOCs排放)→中涂噴涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂報(bào)交→面漆噴涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→檢查→點(diǎn)補(bǔ)(VOCs排放)→精飾→質(zhì)保→空腔噴蠟(VOCs排放)→總裝車間
2)常規(guī)汽配工藝(完整工藝)
        前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
3)常規(guī)集裝箱工藝(完整工藝)
        噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
4)常規(guī)家電工藝(完整工藝)
        前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
        前處理→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干(無(wú)VOCs排放)
5)常規(guī)噴漆室設(shè)備
        大于95%的噴漆室采用全新風(fēng)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng),VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理VOCs,需增加VOCs濃縮裝置。
        5%噴漆室采用循環(huán)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng),VOCs濃度相對(duì)較高,可處理后排放。此形式只適合自動(dòng)噴漆室,不適合人工噴漆室。
6)常規(guī)流平室設(shè)備
        VOCs濃度相對(duì)較高,可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置,正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。
7)常規(guī)油漆烘干室設(shè)備
        VOCs濃度相對(duì)較高,可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置,正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。
8)常規(guī)VOCs處理裝置
       國(guó)內(nèi)常用的VOCs處理裝置為活性炭吸附,催化燃燒,高溫焚燒(RTO、TNV),中溫焚燒(烘干室加熱裝置的拓展,如四元體機(jī)組),輻射+VOCs處理(CIR)。
       活性炭吸附,催化燃燒一次投資較低,使用成本較高,處理效果較差,一般為小型生產(chǎn)線使用,設(shè)備使用率低。
       高溫焚燒(RTO、TNV)一次投資較高,使用成本較低,處理效果較高,一般為中大型生產(chǎn)線使用,設(shè)備使用率相對(duì)較高,特別是TNV的余熱供烘干室使用,設(shè)備使用率很高。
 
 
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