俗話說，“三分涂料，七分施工”，涂裝的重要性顯而易見。作為半成品的涂料，只有通過科學合理的涂裝應(yīng)用，才能完美展現(xiàn)漆膜性能，這其中，涂料、設(shè)備、工藝流程、工人技能等等缺一不可。近日，在網(wǎng)絡(luò)上看到展辰涂料招聘家具漆涂裝工藝及涂裝設(shè)備研究經(jīng)理這一職位，就足見作為“中國家具漆第一品牌”的展辰對涂料與涂裝設(shè)備性能匹配的重視，而深入研究涂裝設(shè)備，提升應(yīng)用能力，也已成為涂料企業(yè)的共識。

       近年來，涂料與涂裝一體化的呼聲漸高。尤其是在“油改水”環(huán)保轉(zhuǎn)型的大背景下，家具企業(yè)面臨的不僅更換涂料，更核心的是更換設(shè)備、調(diào)整工藝流程。這個過程中，一方面需要高昂的資金投入與涂裝成本的增加，另一方面因缺少經(jīng)驗，家具企業(yè)難免擔憂調(diào)整后的漆膜效果，所以多數(shù)家具企業(yè)還處于觀望態(tài)度，等待同行改后再跟進。面對這一情況，大型涂料企業(yè)在提供涂料的同時，也更加注重涂裝的配套與對接，希望通過涂料與涂裝一體化的方式解決家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的涂裝難題。

       簡單來講，涂料與涂裝一體化就是指涂料產(chǎn)品與涂裝線的一體化。涂料生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中以實際應(yīng)用為前提，綜合考慮下游企業(yè)在選材、施工、環(huán)境、設(shè)備等因素，根據(jù)客戶需求研發(fā)出相應(yīng)的涂料產(chǎn)品，并提供配套設(shè)備的安裝及售后服務(wù)。

       目前，展辰涂料、大寶涂料、嘉寶莉、巴德士、匯龍、長潤發(fā)、君子蘭、華隆、伯丁克等等大型家具涂料生產(chǎn)企業(yè)都在“油改水”進程中取得了不錯的成績，并在涂料涂裝一體化方面起到了榜樣的作用。

       為什么涂料與涂裝一體化會成為行業(yè)主流趨勢呢?筆者認為，這里有降低成本提升利潤的考慮，也有涂裝滯后與涂料發(fā)展的原因，但最核心的原因是，家具企業(yè)自己搞不定了!

       中國涂料產(chǎn)業(yè)起步較晚，但是發(fā)展速度卻非常快，尤其是在環(huán)保重壓下，水性涂料等環(huán)保涂料發(fā)展迅速，各種創(chuàng)新的產(chǎn)品與應(yīng)用不斷推出。而此時，涂裝已經(jīng)滯后于涂料的發(fā)展，涂料與涂裝失衡的問題凸顯出來。

       涂料與涂裝失衡的主要原因，是涂料企業(yè)、涂裝設(shè)備商、家具制造企業(yè)三方都缺乏良好的溝通和對接。涂料企業(yè)專注于產(chǎn)品性能研發(fā)，但對涂裝設(shè)備、涂裝技術(shù)并不專業(yè);涂裝設(shè)備廠商注重涂裝技術(shù)的提高，卻并為充分掌握涂料性能;家具企業(yè)更不用說了，根據(jù)涂裝設(shè)備商和涂料企業(yè)要求按部就班的生產(chǎn)，不會花太多心思鉆研涂裝工藝。

       其次，涂裝設(shè)備及技術(shù)落后限制涂料產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。技術(shù)一直是我國涂料行業(yè)發(fā)展的軟肋，也是涂料下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的瓶頸。再加上涂裝設(shè)備更換和研發(fā)成本相對較高，這些都導致實際應(yīng)用在家具企業(yè)的涂裝設(shè)備落相對落后，涂裝能力偏弱。

       再次，涂裝工人技能與素養(yǎng)不足。專業(yè)涂裝人員匱乏已經(jīng)十分常見，有企業(yè)就感慨，招個名校大學生很容易，但招個好的涂裝工千難萬難。“施工難”的問題，在某種程度上制約了涂料、設(shè)備、家具制造行業(yè)的發(fā)展，因此需要設(shè)備商與涂料商通力配合，簡化施工工藝、做好人員培訓。

       其實，縱觀中國整個家具行業(yè)，除了少數(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，據(jù)大多數(shù)的都是處于被動的狀態(tài)，只會為了利益保持原有涂裝線不變，不會為了發(fā)展主動選擇大幅整改涂裝線，這成為涂裝落后于涂料的重要原因。也許涂料與涂裝一體化不是解決涂裝滯后問題的唯一辦法，但三方的溝通問題必然是首先要解決的，而一體化是最便捷的方式。

       實施“油改水”項目，除了資金的投入，涉及的工廠和生產(chǎn)車間的重新布局、流水線以及涂裝設(shè)備的全面升級以及對工人技能和素質(zhì)的全面提升等等，每一塊都是一個龐大繁雜的工程。“油改水”需要的不僅僅是一句空頭口號，而是一種壯士斷腕的勇氣，這讓很多企業(yè)，尤其是中小企業(yè)只能望而卻步。

       2014年，曲美家具負責人趙瑞海在宣布企業(yè)全線啟用水性漆時曾介紹說，“曲美家具的改造籌備工作用了近兩年時間。我們先要摸清楚生產(chǎn)工藝流程，請8至10名油漆工，找到最適合曲美產(chǎn)品的水性木器漆，還要考慮到技術(shù)成本問題，然后買設(shè)備、建造生產(chǎn)車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業(yè)想要使用進口設(shè)備，起碼半年。接下來，投放設(shè)備進行制造生產(chǎn)，又得三個月。”趙瑞海表示，這些產(chǎn)品還不能馬上大規(guī)模投產(chǎn)，因為在推出市場前要對產(chǎn)品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現(xiàn)問題。

       如此復雜的改造過程，顯然不是家具企業(yè)靠自身就能夠完成的，必須整合各方面力量。此時，作為涂裝核心的涂料和涂裝設(shè)備一體化供應(yīng)，不僅解決了涂料和設(shè)備供應(yīng)的問題，更解決了性能匹配的問題，保證了涂裝效果，成為最優(yōu)路徑。

       家具企業(yè)希望通過涂料涂裝一體化降低轉(zhuǎn)型難度和風險，而涂料企業(yè)更希望推進涂料與涂裝一體化。因為涂裝一體化不僅可以推進下游企業(yè)對涂料性能的了解，達到涂料與涂裝的完美結(jié)合，更有助于涂料企業(yè)掌握下游企業(yè)需求，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進生產(chǎn)技術(shù)，適時研發(fā)出適合市場需求的產(chǎn)品，降低研發(fā)成本和推廣助力。

       此外，涂料涂裝一體化，形成涂料與涂裝設(shè)備的捆綁，增強了客戶粘度和控制力。涂料、設(shè)備、工藝等等各方面的參數(shù)和技術(shù)指標都是根據(jù)企業(yè)需求設(shè)計，貿(mào)然更換涂料品牌，將付出大量物力、財力、人力，以及調(diào)試時間成本，何況涂裝效果不一定有保障，這是家具企業(yè)不愿承擔的。

       當然，這里存在另一個問題。涂料企業(yè)可以作為主導做涂裝一體化，為家具企業(yè)配套設(shè)備，而相同的道理，設(shè)備企業(yè)也可以以自身為主導，為家具企業(yè)配套油漆。在某些方面講，也許設(shè)備商會更有優(yōu)勢。兩種主導模式，雖然最終都能滿足家具企業(yè)的需求，但家具企業(yè)對涂料和涂裝設(shè)備的依賴程度顯然是不同的。

       有人說，涂料行業(yè)1.0時代是涂料制造商思維，2.0時代是表面涂層綜合服務(wù)商思維。的確如此，我們也常說“涂料是半成品，我們賣的是液體的涂料，但客戶需要的是固態(tài)漆膜”。所以在涂料生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟的基礎(chǔ)上加快涂料涂裝一體化發(fā)展，向表面涂層綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型是大勢所趨。而涂料企業(yè)也越來越傾向于向應(yīng)用化發(fā)展，將解決實際應(yīng)用問題作為核心。

       現(xiàn)在很多涂料企業(yè)研發(fā)能力很強，可以在實驗室做出非常漂亮的樣板，但真正進入生產(chǎn)線流水作業(yè)，就出現(xiàn)各種問題，要么性能出現(xiàn)偏差，要么帶來大幅成本增加，讓家具廠難以接受。舉個簡單的例子，某涂料企業(yè)研發(fā)出高性能水性涂料，無論是硬度、光澤度、豐滿度、附著力、耐熱性等都超越油性漆，可干燥時間延長一倍，導致整條生產(chǎn)線效率大幅降低，試問家具廠能接受嗎?時間成本、人工成本又要增加多少?

       因此，我認為涂料涂裝一體化最重要的作用是平衡和提升涂裝效果、效率、成本、環(huán)保之間的關(guān)系，幫助家具企業(yè)節(jié)約成本和實現(xiàn)盈利。