化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者，一個(gè)化工企業(yè)的安全形勢(shì)如何，在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì)，取決于崗位職工對(duì)本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)把握得如何。對(duì)化工生產(chǎn)崗位（班組）而言，欲實(shí)現(xiàn)安全操作，崗位職工至少應(yīng)把握好如下應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。

1. 本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與應(yīng)急處理措施。

2. 本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。

3. 本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。

4. 作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。

5. 本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法去除的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。

6. 生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。

7. 連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。

8. 各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）貯存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。

9. 作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些，這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。

10.誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn)，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。

11. 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或易爆性混合物，如何預(yù)防和應(yīng)急處理措施。

12. 對(duì)接近閃點(diǎn)的操作，應(yīng)采取何種防范措施。

13. 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異�，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種應(yīng)急處理措施。

14. 風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果，其預(yù)防和應(yīng)急處理措施有哪些。

15. 運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或應(yīng)急處理。

16. 生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)，如何應(yīng)急處理。

17. 本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。

18. 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其應(yīng)急處理措施有哪些。

19. 生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或應(yīng)急處理措施有哪些。

20. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

21. 本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。