化工行業(yè)的污染一直是令人頭疼的問題，屢禁不絕。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品�，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

       目前我國涂料行業(yè)溶劑型涂料占總產(chǎn)量的52.1%，遠高于發(fā)達國家溶劑型涂料平均30%的水平。由于溶劑型涂料中大量使用有機溶劑，涂料行業(yè)成為大氣VOCs產(chǎn)生和排放的重要工業(yè)污染源。

       涂料行業(yè)有機廢氣排放具有以下特點：有害物質(zhì)主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會還產(chǎn)生大量的細微粉塵，有害物質(zhì)含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。

       在涂料的生產(chǎn)過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內(nèi)富集。

       人體長期吸入，對身體健康產(chǎn)生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環(huán)境造成一定影響，因此節(jié)能減排進程，涂料企業(yè)必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式：

       1、發(fā)展涂料新材料

       加強政府扶持資金引導，推動企業(yè)開發(fā)水性涂料、節(jié)能涂料、環(huán)保涂料等綠色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；著力調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進節(jié)能減排。要堅持走新型工業(yè)化道路。

       加快淘汰落后產(chǎn)能，強化節(jié)能、環(huán)保等指標約束，抑制高耗能、高排放的涂料企業(yè)過快增長。降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用，大力發(fā)展以水性涂料為代表的環(huán)境友好型涂料，減少可揮發(fā)性有機物的排放。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

       2、涂料企業(yè)集中處理

       業(yè)內(nèi)專家表示，油漆涂料本身就是化學品的合成體，油漆生產(chǎn)中間產(chǎn)生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環(huán)境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業(yè)搬遷至化工園區(qū)內(nèi)，對產(chǎn)生的“三廢”集中治理，成為一個最佳的選擇。

       3、配置廢氣治理設(shè)備

       揮發(fā)性有機廢氣種類繁多，特性各異，因此相應地治理技術(shù)也各有差異。目前有機廢氣治理技術(shù)主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。

       綜合上述分析及近年來涂料行業(yè)有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術(shù)經(jīng)濟適用性，能適應涂料行業(yè)有機廢氣的大風量、低濃度的特點。

       吸附一催化燃燒技術(shù)采用活性炭吸附熱風脫附，催化燃燒技術(shù)余熱利用的技術(shù)路線，即通過脫附濃縮解決因初始濃度低而燃燒熱量不夠的問題，又通過將催化燃燒床凈化后的熱風通過補冷風降溫到90℃～120℃后用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到回收利用，降低了運行成本，近年來該技術(shù)路線已廣泛應用于涂料行業(yè)有機廢氣的治理中。

       涂料行業(yè)有機廢氣中粉塵的處理是治理工程成敗的關(guān)鍵，需選擇合適的處理工藝。