在使用切削液時，我們有時會發(fā)現(xiàn)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫，從而影響到加工的質(zhì)量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。更有甚者，冷卻液會導(dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

產(chǎn)生泡沫的原因可能是一下幾點(diǎn)：

1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫；

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足；

5.系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

切削液中加入消泡劑會不會影響加工呢，這就要看使用者怎樣加入消泡劑了，消泡劑加少了，會導(dǎo)致泡沫消除不掉，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；所以加量多少還是需要看自己的切削液使用量，好的切削液產(chǎn)生的泡沫不會很多。