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國內(nèi)鈦白粉行業(yè):技術(shù)是他們的,污染是我們的。

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2014-12-26  來源:互聯(lián)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):330
中國新型涂料網(wǎng)訊:
    1222日,在河南省漯河市召開的鈦白粉行業(yè)研討會,一方面讓整個行業(yè)看到了升級的曙光,另一方面,卻讓公眾看到了這個每年產(chǎn)值百萬噸的鈦白粉產(chǎn)業(yè)背后,竟然因技術(shù)長期被國外壟斷而隱藏的巨大污染隱患。

于絕大多數(shù)公眾而言,被視為產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)性材料的鈦白粉,是一個陌生的領(lǐng)域。但《第一財經(jīng)日報》記者采訪發(fā)現(xiàn),正是這個不為公眾熟知的產(chǎn)品,卻決定著我們的整個生存、生活。

漯河興茂鈦業(yè)董事長李茂恩說,作為僅次于合成氨、磷酸的世界第三大無機化工產(chǎn)品,鈦白粉被廣泛應(yīng)用于涂料油漆、塑料、造紙、油墨、纖維、橡膠、化妝品、食品等領(lǐng)域,以及純鈦、玻璃和玻璃陶瓷、電氣陶瓷、催化劑、電導(dǎo)體等領(lǐng)域。

以涂料、塑料為例,整個涂料的成分中,60%都是由鈦白粉構(gòu)成;而在塑料中,鈦白粉的成分占比也高達(dá)20%。甚至,連不少女士經(jīng)常使用的化妝品中,都含有高品級的金紅石型納米鈦白粉,這種鈦白粉被添加到防曬霜、唇膏、粉底、彩妝粉餅等產(chǎn)品中,以起到屏蔽紫外線保護(hù)肌膚的作用。

技術(shù)被壟斷

數(shù)據(jù)顯示,2013年,我國鈦白粉實際產(chǎn)量已經(jīng)突破200萬噸,高達(dá)215.5萬噸,同比增長14%,約占全球總量的三分之一,已連續(xù)數(shù)年超過美國,成為世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國和消費國。而且,隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速,中國的鈦白粉生產(chǎn)、消費量仍在不斷攀升。

令人惋惜的是,與整個鈦白粉行業(yè)的高速發(fā)展相伴的,卻是背后隱藏的高污染、高消耗與低效率。
     一份來自中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會的數(shù)據(jù)顯示,在不少采用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的廠家中,每生產(chǎn)1噸鈦白粉,需消耗新鮮水源100150噸,綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤,同時還將產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸,以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。

這些數(shù)據(jù)背后,到底有多么怵目驚心?業(yè)內(nèi)人士以可比口徑計算稱,國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量,分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.032.13倍,是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的38倍。

而國內(nèi)數(shù)百家鈦白粉生產(chǎn)廠家中,大多數(shù)廠家采用的,恰恰正是已經(jīng)被其它國家廣泛淘汰的硫酸法生產(chǎn)技術(shù)。

揮之不去的污染隱患,成為整個鈦白粉行業(yè)最大的遺憾。

夾縫中尋求突破

有沒有更好的技術(shù)?國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝說,其實,放眼全球,硫酸法由于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)原因,已經(jīng)是一項正在被逐漸淘汰的技術(shù),美國早在2006年就關(guān)閉了最后一家硫酸法鈦白粉工廠,轉(zhuǎn)而全部采用工藝流程短、裝置生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、廢副排放少的氯化法生產(chǎn)技術(shù)。據(jù)測算,傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達(dá)每噸產(chǎn)品1900元,而氯化法治理成本僅為每噸產(chǎn)品800元。

而中國的90%以上的鈦白粉廠家,卻仍然采用已經(jīng)被世界拋棄的硫酸法技術(shù)。

為何會這樣,李茂恩說,其中的一個重要原因是,技術(shù)更先進(jìn)的氯化法技術(shù),很長一段時間內(nèi),都被掌握在美國杜邦等歐美鈦白粉廠家中,這些廠家聯(lián)合起來搞技術(shù)封鎖,死活不向中國廠家出售技術(shù)。

不過,隨著近些年中國鈦白粉在全球市場日益重要,一些國外廠家也開始積極與國內(nèi)廠家合作,其中,攀渝鈦業(yè)以美國波富門斯公司提供的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)為基礎(chǔ),開始興建10萬噸氯化法鈦白生產(chǎn)線;全球涂料網(wǎng)了解到佰利聯(lián)[2.99%資金研報]則以向PPG工業(yè)支付1.05億的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費為代價,想其購買氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝,也開始興建10萬噸/年氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線,其他諸如龍蟒鈦業(yè)、云南冶金集團(tuán)也都紛紛投入巨資,開始了氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的研發(fā)生產(chǎn)。

但令人意外的是,最終,這項被歐美廠家封鎖多年的氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù),最后竟然由總部位于漯河的民營企業(yè)興茂鈦業(yè)率先攻克。

1222日下午,在上述于漯河召開的研討會上,包括畢勝等在內(nèi)的鈦白粉專家,最終評審認(rèn)定興茂鈦業(yè)的氯化法技術(shù)既符合產(chǎn)業(yè)政策,具有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的輕污染、效果明顯等特點。

興茂鈦業(yè)董事長李茂恩說,為了攻克這項技術(shù),曾經(jīng)為資金缺乏困擾的企業(yè)先后引入建銀國際、東方富海等7家風(fēng)投作為參股單位,即便如此,資金仍然存在15億元的缺口,為此,他們將積極運用創(chuàng)新金融手段,通過發(fā)行債券、引進(jìn)PE投資、戰(zhàn)略合作以及企業(yè)上市公司等方式籌集資金。

 
 
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