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GB/T 18178-2000水性涂料涂裝體系選擇通則

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2013-03-27  瀏覽次數(shù):98

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  1 范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性涂料涂裝體系選擇的基本原則。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵件的涂裝。

  2 引用標(biāo)準(zhǔn)
  下列標(biāo)準(zhǔn)的包含的條文,通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
  GB/T 1731-1993漆膜柔韌性測定法
  GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
  GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
  GB/T 1763-1979(1989)漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
  GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(eqv ISO 7253:1984)
  GB 3186-1982涂料產(chǎn)品的取樣
  GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆 詞匯 第一部分 通用術(shù)語(eqv ISO 4618.1:1978)
  GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
  GB/T 6739-1996 漆膜硬度鉛筆測定法
  GB/T 6807-1986 鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件
  GB 7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理
  GB 7691-1987 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
  GB/T 8264-1987 涂裝技術(shù)術(shù)語
  GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqv ISO 8501.1:1988)
  GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)(eqv ISO 2409:1992)
  GB/T 11376-1997 金屬和磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜(eqv ISO 9717:1990)
  GB/T 13321991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法(驗(yàn)油試紙法)
  JB/T 6978-1993 涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗

  3 定義
  本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 8264中的定義和下列定義。
  3.1 水性涂料 water(based)paint
  完全或主要以水為介質(zhì)的涂料(GB/T 5206.1-1985中的確良1.15)。
  3.2 涂層體系 coat system
  涂料經(jīng)涂覆并固化后形成的多層涂膜。
  3.3 涂裝體系 painting system
  表面預(yù)處理、涂料和涂料施工的總稱。

  4 需方應(yīng)提供的信息
  除非另有規(guī)定,需方面應(yīng)提供下列信息。
  4.1 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
  4.2 待涂工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)的說明、圖紙或樣品。
  4.3 工件的使用環(huán)境和使用目的。

  5 表面預(yù)處理
  表面預(yù)處理主要包括脫脂、除銹和磷化等工序,根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素,可以全部采用或部分采用。
  5.1 脫脂
  工件脫脂后,表面應(yīng)無油脂、油污、酸、堿、鹽液等,脫脂效果按GB/T 13312規(guī)定或附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。
  5.2 除銹
  工件除銹后,表面應(yīng)無氧化皮、型砂、銹跡等?梢圆捎脵C(jī)械除銹,也可以采用化學(xué)除銹,或兩者組合除銹(如超聲波除銹等)。
  5.2.1 機(jī)械除銹
  機(jī)械除銹包括噴射、拋射、火焰、手工工具和動(dòng)力工具除銹等。機(jī)械除銹按GB/T 8923規(guī)定執(zhí)行,工件除銹后表面應(yīng)達(dá)到Sa5/2或St2或CF1,可按具體情況選定。
  5.2.2 化學(xué)除銹
  化學(xué)除銹通常又稱為酸洗;瘜W(xué)除銹及工件除銹后達(dá)到的表面狀態(tài)應(yīng)符合JB/T 6978中相應(yīng)的規(guī)定。
  5.3 磷化
  不同水性涂料對(duì)磷化工序的要求差別很大,自泳涂料不需要磷化;除非另有規(guī)定,其他水性涂料作底層時(shí)建議采用磷化,經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T 6807或GB/T 11376中相應(yīng)的規(guī)定。

  6 涂料
  6.1 分類
  目前,將水性涂料作如下分類:
  a)I型為乳膠涂料;
  b)II型為自泳涂料;
  c)III型為電泳涂料;
  d)IV型為I型、II型、III型之外的水性涂料。
  常用水性涂料品種及用途見附錄B(提示的附錄)。
  6.2 一般要求
  6.2.1 涂料的顏色、組成、包裝、標(biāo)志等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。
  6.2.2 涂料應(yīng)能自干或烘干。
  6.2.3 涂料使用前應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn),并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。
  6.2.4 多種涂料配合使用時(shí),供方應(yīng)進(jìn)行需方認(rèn)可的配套試驗(yàn)。
  6.3 技術(shù)要求
  除非另有規(guī)定,涂料的技術(shù)要求見表1。
  表1:
  技術(shù)要求 項(xiàng)目 指標(biāo) I型 II型 III型 IV型
  鉛筆硬度 符合產(chǎn)品技術(shù)要求≥
  柔韌性,mm ≤2 ≤ ≤1 ≤2
  耐沖擊性,cm ≥40 ≥45 ≥45 ≥40
  附著力,級(jí) ≤2 ≤1 ≤1 ≤2
  耐水性(甲法),h 符合產(chǎn)品技術(shù)要求 符合產(chǎn)品技術(shù)要求
  陽極電泳涂料:符合產(chǎn)品技術(shù)要求
  陰極電泳涂料:≥1000 符合產(chǎn)品技術(shù)要求
  耐鹽水性(甲法),h ≥24 — —
  水性醇酸涂料:≥48
  水性環(huán)氧涂料:≥120
  水性丙烯酸涂料:≥120
  其他水性涂料:≥48
  耐鹽霧性,h — ≥240
  聚丁二烯陽極電泳涂料:≥240
  丙烯酸陽極電泳涂料:≥120
  其他陽極電泳涂料:≥24
  厚膜型陰極電泳涂料:≥1000
  其他陰極電泳涂料:≥720 符合產(chǎn)品技術(shù)要求

  6.4 涂層體系中涂料的選用
  應(yīng)按相應(yīng)的基體表面狀況、涂料性能、工件的使用環(huán)境和使用目的等選擇構(gòu)成涂層體系的各層相應(yīng)的涂料。常用水性涂料在涂層體系中的選用見表2
  表2 常用水性涂料在涂層體系中的選用
  品種 底層 中間層 面層 底面合一層
  I型
  丙烯酸金屬乳膠涂料 Y Y Y Y  
  苯丙金屬乳膠涂料 Y Y Y/N Y/N
  II型
  偏氯乙烯系自泳涂料 Y N N Y/N
  丙烯酸系自泳涂料 Y N NY
  III型
  丙烯酸陽極電泳涂料 Y N N Y
  環(huán)氧陽極電泳涂料 Y N N Y/N
  聚丁二烯陽極電泳涂料 Y N N Y/N
  環(huán)氧陰極電泳涂料 Y N N Y/N
  丙烯酸陰極電泳涂料 Y N N Y
  IV型 水性醇酸涂料 Y Y Y Y
  水性丙烯酸涂料 Y/N Y/N Y Y
  水性環(huán)氧防銹涂料 Y Y N N
  水性聚酯涂料 Y/N Y Y/N Y
  注:Y-可以選用,N-不能選用,Y/N-由供需雙方協(xié)商確定選用或不選用。

  6.5 試驗(yàn)方法
  6.5.1 取樣
  按GB/T 3186進(jìn)行。
  6.5.2 鉛筆硬度
  按GB/T 6739進(jìn)行。
  6.5.3 柔韌性
  按GB/T 1731進(jìn)行。
  6.5.4 耐沖擊性
  按GB/T 1732進(jìn)行。
  6.5.5 附著力
  按GB/T 9286進(jìn)行。
  6.5.6 耐水性
  按GB/T 1733進(jìn)行。
  6.5.7 耐鹽水性
  按GB/T 1763進(jìn)行。
  6.5.8 耐鹽霧性
  按GB/T 1771進(jìn)行。

  7 涂料施工
  7.1 表面預(yù)處理
  表面預(yù)處理按第5章執(zhí)行。
  7.2 施工條件
  水性涂料的施工一般應(yīng)清潔、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行,根據(jù)各種水性涂料本身的特點(diǎn)選擇溫度、濕度、調(diào)配方法、重涂間隔時(shí)間等參數(shù)。
  7.3 施工方法
  根據(jù)水性涂料本身的特點(diǎn)和待涂工件的要求,選擇浸涂、刷涂、滾涂、電泳、自泳、噴涂等中的一種或幾種的組合。
  7.4 固化
  應(yīng)根據(jù)各種水性涂料的特性選擇固化溫度、時(shí)間、方法等。

  8 檢查
  按本標(biāo)準(zhǔn)提供的材料和提出的技術(shù)文件供方應(yīng)接受需方的檢查認(rèn)可。在有爭議的情況下,應(yīng)遵從協(xié)商文件中規(guī)定的仲裁或調(diào)解方法,或采用其他適當(dāng)?shù)姆绞秸{(diào)解或仲裁。

  9 安全
  部分水性涂料也含有機(jī)溶劑,在一定條件下同樣具有可燃性,水性涂料的某些組分可能有害。在操作時(shí)應(yīng)遵守GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 6514中相應(yīng)的規(guī)定。

 
 
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