1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)層建筑涂料的通用技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥系、硅酸鹽系和合成樹脂系等粘結(jié)料和骨料為主要原料，用刷涂、輥涂或噴涂等方法，在建筑物墻面上涂布2～3層，厚度（如為凹凸?fàn)�、指凸部厚度）�?～5mm的凹凸或平狀復(fù)層建筑涂料（以下簡稱復(fù)層涂料）。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB 178 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂

GB 1766 漆膜耐候性評級方法

GB 2611 試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求

GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣

GB 9265 建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB 9271 色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫濕度

3.組成、分類和代號

3.1 組成

復(fù)層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的聚合物水泥系、瓜國有化型環(huán)氧樹脂毓復(fù)層涂料無底涂層。

a.底涂層：用于封閉基層和增強(qiáng)主涂料的附著能力；

b.主涂層：用于形成凹凸式平狀裝飾面；

c.面涂層：用于裝飾面著色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。

3.2 分類

復(fù)層涂料按主涂層所用粘結(jié)料分為：

a.聚合物水泥系復(fù)層涂料：用混有聚合物分散劑的水泥作為粘結(jié)料；

b.硅酸鹽系復(fù)層涂料：用混有合成樹脂乳液的硅溶膠等作為粘結(jié)料；

c.瓜國有化型合成樹脂乳液系復(fù)層涂料：用環(huán)氧樹脂乳液等作為粘結(jié)料。

3.3 代號

復(fù)層涂料分類代號，如表1所示。

分 類	代 號
聚合物水泥系復(fù)層涂料	CE
硅酸鹽系復(fù)層涂料	Si
合成樹脂乳液系復(fù)層涂料	E
反應(yīng)固化型合成樹脂乳液系復(fù)層涂料	RE

4.技術(shù)要求

復(fù)層涂料按本標(biāo)準(zhǔn)第5章進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

試驗(yàn)項(xiàng)目 分類代號	低溫穩(wěn)定性	初期干燥抗裂性	粘結(jié)強(qiáng)度		耐泠熱循環(huán)性
			標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)>	浸水后>
CE	不結(jié)塊，無組成物分離，凝聚	不出現(xiàn)裂紋	0.49(5.0)	0.49(5.0)	不剝落；不起泡； 無裂紋；無明顯變色
Si
E			0.68(7.0)	0.49(5.0)
RE			0.98(10.0)	0.68(7.0)
試驗(yàn)項(xiàng)目 分類代號	透水性	耐堿性	耐用沖擊性	耐候性	耐沾污性
CE	深劑型<0.5;水乳型<2.0	不剝落；不起泡；不粉化；無裂紋	不剝落；不起泡；無明顯變形	不起泡；無裂紋；粉化≤1級；變色≤2級	沾污率〈30%
Si
E
RE

5. 試驗(yàn)方法

5.1 試驗(yàn)條件

試驗(yàn)室溫度為23±2℃，相對濕度為50%±5%。

5.2 試驗(yàn)用底板

5.2.1 石棉水泥板應(yīng)符合GB 9271中規(guī)定的石棉水泥板。

5.2.2 砂漿板：將1份水泥（GB 175）和1份標(biāo)準(zhǔn)砂（GB178）倒入罐或盆內(nèi)，用搗棒撐勻，加入0.5份水?dāng)嚢柚脸蕽{狀（重量比）。將砂漿倒入70mm×70mm×20mm硬聚氯乙烯或金屬型框成型。放置24～48h后脫模，放入水中養(yǎng)護(hù)7d，再于室溫下放置7d，用200號水砂紙將成型底面磨平，清除浮灰，即可供試驗(yàn)使用。

5.2.3 底板尺寸：各項(xiàng)試驗(yàn)使用的底板尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

試 驗(yàn) 項(xiàng) 目	底 板 類 型	底 板 尺 寸
初期干燥抗裂性 透水性 耐沖擊性	石棉水泥板	300×150×4
粘結(jié)強(qiáng)度 耐冷熱循環(huán)性	砂漿板	70×70×20
耐堿性 耐候性 耐沾污性	石棉水泥板	150×70×3

5.3 試樣制備

將制造廠提供的底涂料、主涂料和面涂料分別攪拌均勻，即為制作各項(xiàng)試驗(yàn)所需的試樣。

5.4 低溫穩(wěn)定性試驗(yàn)

將底涂料、主涂料和面涂料分別 倒入高度100mm、直徑50mm的廣口試劑瓶，裝滿后加蓋。在-5±2℃冰箱中放置18h，取出在試驗(yàn)條件下放置6h。這項(xiàng)操作反復(fù)循環(huán)3次后，打開瓶蓋，一邊攪拌，一邊用肉眼觀察試樣有無結(jié)塊、組成物分離和凝聚現(xiàn)象。

5.5 初期干燥抗試驗(yàn)

5.5.1 試驗(yàn)儀器如圖1所示。裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)洞和試架組成，風(fēng)洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s以上風(fēng)速成的軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，配置調(diào)壓器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成，使風(fēng)速控制為3±0.3m/s。風(fēng)洞內(nèi)氣流速度用熱球式其他風(fēng)速計(jì)測量。

5.5.2 按制造廠提出的方法，將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料涂布于石棉水泥板表面，經(jīng)1～2h干燥（指觸干），再將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于圖1所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面，試件與氣流方向平行試驗(yàn)。5.6 粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.1 試驗(yàn)儀器

5.6.1.1 硬聚氯乙烯或金屬型框，如圖2所示。

5.6.1.2 抗拉用鋼質(zhì)上夾具，如圖3 所示。
5.6.1.3 抗拉用鋼質(zhì)上夾具，如圖4 所示。

5.6.1.4 抗拉用鋼質(zhì)上夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配，如圖5 所示。
5.6.1.5 拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB 2611的規(guī)定。

5.6.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.2.1 按廠提出的方法，將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料涂布于砂漿板表面，經(jīng)1～2h干燥（指觸干），將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于底涂料上面，將主涂料填滿型框，用刮刀平整表面，立即除去型框，放置24h，再把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面涂料涂布于主涂料上面，在試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14d ,即為試件。這項(xiàng)試驗(yàn)，同時(shí)制作5個(gè)試件。

5.6.2.2 將試件置于水平狀態(tài)，用雙組分環(huán)氧樹脂或類似常溫國有化粘結(jié)劑涂布試件表面，并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1kg砝碼，小心地除去周圍溢出粘結(jié)劑，放置24h，除去砝碼，按圖5所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板，在拉力試驗(yàn)機(jī)上，沿試件表面垂直方向，以1471.0～1961.3N/min(150～200kgf/min)拉伸速度，測定最大抗拉荷重。

粘結(jié)強(qiáng)度按下式計(jì)算：

式中：σ—粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa；

P---拉伸時(shí)荷載，N；

A---膠接面積，㎡。

5.6.3 浸水后粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.3.1 按5.6.2.1同時(shí)制作5個(gè)試件，但在放置時(shí)間結(jié)束前3d，將試件的四個(gè)側(cè)面用環(huán)氧樹脂封邊。

5.6.3.2 如圖6所示，將試件水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂（GB 178）上面，然后注水到水面距離砂漿板表面約5mm處，靜置10d，取出。試件側(cè)面朝下，在50±3℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于試驗(yàn)條件下24h，然后按5.6.2.2測定并計(jì)算浸水后粘結(jié)強(qiáng)度。

5.7 耐泠熱循環(huán)性試驗(yàn)

5.7.1 按5.6.2.1同時(shí)制作3個(gè)試件。

5.7.2 將試件置于20±2℃水中浸漬18h后，放入-20±3℃冰箱中冷卻3h，再放50±3℃恒溫箱加熱3h，這項(xiàng)操作反復(fù)循環(huán)10次后，在試驗(yàn)條件下放置2h，用肉眼觀察試件表面有無剝落、起泡、裂紋和明顯變色。

5.8 透水性試驗(yàn)

5.8.1 試驗(yàn)儀器如圖7所示，裝置由直徑75mm玻璃頸漏斗和帶刻度玻璃試管（采用0.05mL刻度的5mL移液管）組成。

5.8.2 按制造廠提出的方法，依次將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于石棉水泥板表面養(yǎng)護(hù)14d ,即為試件。

5.8.3 如圖7所示，將試件置于水平狀態(tài)，用室溫硅橡膠密封學(xué)習(xí)班斗和試件間縫隙，放置24h，往玻璃管內(nèi)注入蒸餾水，直至距離試件表面約250mm，讀取試管刻度，放置24h，再讀取試管刻度，試驗(yàn)前后試管刻度之差即為透水量。

5.9 耐堿性試驗(yàn)

根據(jù)5.8.2同時(shí)制作3個(gè)試件，按GB 9265進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時(shí)間為7d。

5.10 耐沖擊性試驗(yàn)

按5.8.2制作試件。將試件緊貼于厚度為20mm的標(biāo)準(zhǔn)砂（GB 178）上面，然后把直徑50mm，重量為500g的球形砝碼，從高度為300mm處自由落下，用肉眼觀察試件表面有無裂紋、剝落和明顯變形。這項(xiàng)試驗(yàn)在1 個(gè)試件上選擇各相距50mm的3個(gè)位置進(jìn)行。

5.11 耐候性試驗(yàn)

按5.8.2同時(shí)制作3個(gè)試件，用日光型碳弧燈照射250h，參照GB 1766評定粉化、起泡、裂紋和變色等級。

5.12 耐沾污性試驗(yàn)

根據(jù)5.8.2同時(shí)制作3個(gè)試件，按GB 9780進(jìn)行試驗(yàn)。

6. 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括粘結(jié)強(qiáng)度、初期干燥抗裂性、透水性、低溫穩(wěn)定性和耐沾污性。

6.2 型式檢驗(yàn)

對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核或生產(chǎn)工藝改變或長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3 取樣

按GB 3186分別對底涂料、主涂料和面涂料進(jìn)行批量取樣，然后按本標(biāo)準(zhǔn)第5章提出的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4 判定規(guī)則

6.4.1 試驗(yàn)結(jié)果按下列要求判斷是否合格。

6.4.1.1 粘結(jié)強(qiáng)度

5個(gè)試件的強(qiáng)度算術(shù)平均值符合表2的規(guī)定（其中保證3個(gè)以上個(gè)別值和算術(shù)平均值相關(guān)不大于20%）時(shí)，判定合格。

6.4.1.2 初期干燥抗裂性

2個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.3 透水性

3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.4 低溫穩(wěn)定性

底涂料、主涂為和面涂料的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.5 耐沾污性

3個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.6 耐泠熱循環(huán)性

3個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.7 耐堿性

3個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.8 耐沖擊性

1個(gè)試件上的3個(gè)位置試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.1.9 耐候性

3個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定時(shí)，判定合格。

6.4.2 判定結(jié)果

若以上各項(xiàng)全部檢驗(yàn)合格，則該批產(chǎn)品合格。反之，若有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。

7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1 標(biāo)志

復(fù)合層涂料（包括底涂料、主涂料和面涂料）的包裝容器，應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a.產(chǎn)品名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號；

b.生產(chǎn)廠名；

c.制造日期；

d.凈重；

e.使用方法；

f.有效期；

g.注意事項(xiàng)。

7.2 包裝

產(chǎn)品應(yīng)采用清潔、干燥、密封的聚乙烯或金屬罐（桶）包裝。

7.3 運(yùn)輸

a.水乳型產(chǎn)品按一般運(yùn)輸方式辦理；

b. 溶劑型產(chǎn)品按一級危險(xiǎn)品運(yùn)輸方式辦理。

7.4 貯存

貯存期間應(yīng)免受陽光直射，貯存5℃以上，溶劑型產(chǎn)品應(yīng)按危險(xiǎn)品貯存。貯存期不超過6個(gè)月。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISA 6910--84《復(fù)層裝飾涂料》。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海南匯防涂料廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人殷欣、譚國剛。