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  耐高溫有機硅涂料是指能經(jīng)受高溫(100-800 ℃)氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達到物理性能穩(wěn)定，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色的一種涂料。
  目前，隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進劑固化。本文介紹了耐高溫有機硅涂料的具體的施工工藝，從施工前和施工后兩個方面做了詳細的闡述。
  有機硅涂料施工前處理
    1 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。
    2 進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
    3 進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。
    4 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛
    5 為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也必須潔凈無油污。
    6 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的最長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。
    7 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。
    8 最后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達到除銹等級標準。
  有機硅涂料的施工
  有機硅涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5 %~10 %（以涂料質(zhì)量計，下同）；空氣噴涂，約15%~30% ；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗，隨時檢測涂層厚度，厚度未達到規(guī)定要求時，要及時補涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護好，嚴防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。
  正常情況下，有機硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
  1 任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的最佳環(huán)境溫度為5-40℃，環(huán)境濕度為25%-85%。
  2 空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
  3 涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
  4 涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染必須處理，使其達到相應(yīng)要求再涂裝。
  5 調(diào)漆時，嚴禁使用汽油和水，最好使用專用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
  6 噴涂工具用畢后，應(yīng)及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
  7 漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
  8 盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
  9 根據(jù)有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進行固化，以保證漆膜質(zhì)量。