中國新型涂料網(wǎng)：
1、質(zhì)感涂料施工工序
混凝土基面處理 → 滿批質(zhì)感涂料膩子(含貼網(wǎng))→ 滿批質(zhì)感涂料 → 刷抗堿底漆 → 刷面油
2、基層處理
(1) 對外墻立模固定用穿墻螺栓孔鑿成￠50×30深的喇叭口，然后用摻膨脹劑的水泥砂漿嵌補密實，補前用清水沖洗喇叭口，刷素水泥漿一道。
(2) 吊外墻垂直線，檢查外墻墻面，門窗口是否垂直、方正，對超過規(guī)范的部分進行修補。
(3) 鋁合金門窗安裝完畢后，窗框四周用微膨脹砂漿填塞密實，框邊留5 mm深凹槽打玻璃膠密封，門窗框周邊用小錘敲擊，以檢查塞縫是否密實。
(4) 對外墻殘留的模板皮進行清理，混凝土漿、灰塵、砂礫油污等用鋼絲刷清刷，堿水洗凈。
(5) 待混凝土表面清理結(jié)束14 d干燥期后，含水率＜6%，pH值<10時，進行下道工序施工。
3、膩子施工
3.1 配料
25 kg粉料約加5~6 kg水，用電動攪拌機攪拌均勻直到無顆粒，靜置5 min，再攪拌一次即可施工。
3.2 施工方法
采用輥筒、噴槍等工具施工，具體施工效果根據(jù)施工工具、施工手法而定。趁膩子未干時，鋪貼耐堿增強玻璃纖維一道，在此基礎(chǔ)上滿批第二遍膩子，表面達到平整光滑。
3.3 材料用量
刮砂型用量：2.5~3.0 kg/m2，標(biāo)準(zhǔn)型用量：2.0~3.0 kg/m2，細刮砂型用量：1.5~2.0 kg/m2。
4 粉狀質(zhì)感涂料
經(jīng)過24 h干透后對成品膩子進行打磨至光滑，用質(zhì)感涂料刮出設(shè)計要求的凹凸槽效果。
4.1表面準(zhǔn)備
所有表面必須結(jié)實、平整、清潔無松動，無油污、無混凝土養(yǎng)護劑、脫模劑和其他松散臟物。
4.2配料
先將水倒入攪拌桶內(nèi)，慢慢加入粉料，用電動攪拌機攪拌至均勻無結(jié)塊、無沉淀的膏狀，靜置10min，再攪拌后才能使用。禁止在已干結(jié)的漿料中重新加水?dāng)嚢韬笫褂谩?br /> 4.3施工工藝
客戶可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的施工方法，可用噴涂法和鏝抹法，用抹刀將膠漿均勻平整地涂抹于基面上，約10 min后，根據(jù)需要，用工具在表面滾壓成各種圖案。待涂層完全固化后(24~28 h)再涂刷其他涂料。
4.4施工條件
不要在溫度低于5℃或濕度高于85%條件下使用。在施工前，基材水分含量應(yīng)低于15%
5 純丙烯酸外墻低光漆
滾刷抗堿底油12 h后，進行第一遍涂料滾刷，在操作過程中按“四定”原則進行，即定面積、定用量、定方向、定段面。按先豎向，后橫向，再豎向的原則進行，確保涂質(zhì)均勻，顏色一致，分色界線整齊順直。外墻低光漆是一種優(yōu)質(zhì)的水性丙烯酸環(huán)保涂料，可調(diào)成任何顏色。對于強堿性基材，應(yīng)先涂一道抗堿封閉底漆，再涂外墻低光漆。
5.1 清洗設(shè)備
用清水清洗設(shè)備，注意不要排入下水道。
5.2 施工條件
不要在溫度低于5℃或濕度高于85%條件下使用。在施工前，基材水分含量應(yīng)低于15%。
5.3表面要求
表面應(yīng)清潔、無灰塵、霉菌、油脂和松散的異物，必須刮除或打磨掉松散的舊涂層�？锥春土芽p必須用配套的丙烯酸膩子填平并打磨光滑。
5.4 施工
大多數(shù)表面：2道內(nèi)外墻低光漆。
強堿性表面：1道抗強底漆，1道內(nèi)外墻低光漆。
第一遍涂料施工完24 h后，在竣工驗收前，第二遍面油的施工在拆除外架后采用“飛虎隊”施工，以減少色差，污染、接槎等影響外觀因素。整個涂料施工過程中，不允許私自更改涂料配比，不允許摻入其他類別的涂料或助劑。墻面質(zhì)量必須達到無砂眼、無刮痕、厚薄均勻，顏色均勻，顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。
1、質(zhì)感涂料施工工序
混凝土基面處理 → 滿批質(zhì)感涂料膩子(含貼網(wǎng))→ 滿批質(zhì)感涂料 → 刷抗堿底漆 → 刷面油
2、基層處理
(1) 對外墻立模固定用穿墻螺栓孔鑿成￠50×30深的喇叭口，然后用摻膨脹劑的水泥砂漿嵌補密實，補前用清水沖洗喇叭口，刷素水泥漿一道。
(2) 吊外墻垂直線，檢查外墻墻面，門窗口是否垂直、方正，對超過規(guī)范的部分進行修補。
(3) 鋁合金門窗安裝完畢后，窗框四周用微膨脹砂漿填塞密實，框邊留5 mm深凹槽打玻璃膠密封，門窗框周邊用小錘敲擊，以檢查塞縫是否密實。
(4) 對外墻殘留的模板皮進行清理，混凝土漿、灰塵、砂礫油污等用鋼絲刷清刷，堿水洗凈。
(5) 待混凝土表面清理結(jié)束14 d干燥期后，含水率＜6%，pH值<10時，進行下道工序施工。
3、膩子施工
3.1 配料
25 kg粉料約加5~6 kg水，用電動攪拌機攪拌均勻直到無顆粒，靜置5 min，再攪拌一次即可施工。
3.2 施工方法
采用輥筒、噴槍等工具施工，具體施工效果根據(jù)施工工具、施工手法而定。趁膩子未干時，鋪貼耐堿增強玻璃纖維一道，在此基礎(chǔ)上滿批第二遍膩子，表面達到平整光滑。
3.3 材料用量
刮砂型用量：2.5~3.0 kg/m2，標(biāo)準(zhǔn)型用量：2.0~3.0 kg/m2，細刮砂型用量：1.5~2.0 kg/m2。
4 粉狀質(zhì)感涂料
經(jīng)過24 h干透后對成品膩子進行打磨至光滑，用質(zhì)感涂料刮出設(shè)計要求的凹凸槽效果。
4.1表面準(zhǔn)備
所有表面必須結(jié)實、平整、清潔無松動，無油污、無混凝土養(yǎng)護劑、脫模劑和其他松散臟物。
4.2配料
先將水倒入攪拌桶內(nèi)，慢慢加入粉料，用電動攪拌機攪拌至均勻無結(jié)塊、無沉淀的膏狀，靜置10min，再攪拌后才能使用。禁止在已干結(jié)的漿料中重新加水?dāng)嚢韬笫褂谩?br /> 4.3施工工藝
客戶可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的施工方法，可用噴涂法和鏝抹法，用抹刀將膠漿均勻平整地涂抹于基面上，約10 min后，根據(jù)需要，用工具在表面滾壓成各種圖案。待涂層完全固化后(24~28 h)再涂刷其他涂料。
4.4施工條件
不要在溫度低于5℃或濕度高于85%條件下使用。在施工前，基材水分含量應(yīng)低于15%
5 純丙烯酸外墻低光漆
滾刷抗堿底油12 h后，進行第一遍涂料滾刷，在操作過程中按“四定”原則進行，即定面積、定用量、定方向、定段面。按先豎向，后橫向，再豎向的原則進行，確保涂質(zhì)均勻，顏色一致，分色界線整齊順直。外墻低光漆是一種優(yōu)質(zhì)的水性丙烯酸環(huán)保涂料，可調(diào)成任何顏色。對于強堿性基材，應(yīng)先涂一道抗堿封閉底漆，再涂外墻低光漆。
5.1 清洗設(shè)備
用清水清洗設(shè)備，注意不要排入下水道。
5.2 施工條件
不要在溫度低于5℃或濕度高于85%條件下使用。在施工前，基材水分含量應(yīng)低于15%。
5.3表面要求
表面應(yīng)清潔、無灰塵、霉菌、油脂和松散的異物，必須刮除或打磨掉松散的舊涂層�？锥春土芽p必須用配套的丙烯酸膩子填平并打磨光滑。
5.4 施工
大多數(shù)表面：2道內(nèi)外墻低光漆。
強堿性表面：1道抗強底漆，1道內(nèi)外墻低光漆。
第一遍涂料施工完24 h后，在竣工驗收前，第二遍面油的施工在拆除外架后采用“飛虎隊”施工，以減少色差，污染、接槎等影響外觀因素。整個涂料施工過程中，不允許私自更改涂料配比，不允許摻入其他類別的涂料或助劑。墻面質(zhì)量必須達到無砂眼、無刮痕、厚薄均勻，顏色均勻，顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。
