粉末涂裝是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到接地部件上，帶電粉末就附著在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂層。在粉末涂飾前，帯涂飾部件要經(jīng)過預(yù)處理工藝、涂飾工藝及固化工藝。

從根本上來看，粉末涂料的施用有常規(guī)兩種工藝：靜電噴涂和流化床噴涂工藝。其他的涂飾工藝有火焰噴涂、等離子槍噴涂、無空氣熱噴及電泳沉積等。但它們的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及靜電噴涂和流化床涂飾工藝廣泛。 

靜電噴涂工藝

一、靜電噴涂工藝原理

工藝粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時(shí)，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動(dòng)噴涂，或手工、自動(dòng)來回交替進(jìn)行噴涂。粉末涂料靜電噴涂施工中使用收集器來回收過量噴涂的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的傳輸效率。在某些情況下，粉末是由于摩擦而帶上靜電的。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂層。而且，對(duì)產(chǎn)品表面的凹處沉積也有改進(jìn)。 

二、靜電噴涂工藝操作

  在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

涂層厚度依賴于粉末的化學(xué)性質(zhì)、預(yù)加熱溫度和停留時(shí)間。對(duì)冷產(chǎn)品，厚度一般為1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 µm)。如果產(chǎn)品能稍稍加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到20-25密耳(500 - 625 µm)。

流化床工藝

流化床的工作原理是用均勻分布的細(xì)散空氣流通過粉末層，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。氣流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。將需涂敷的工件預(yù)熱后，放入粉末中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。

流化床涂裝工藝是一個(gè)簡單的浸涂工藝，有常規(guī)法和靜電法。

在常規(guī)流化床涂裝工藝中，流化床就是一個(gè)帶有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均一地通過多孔板，不斷上升的空氣將粉末微粒圍住并使其懸浮在氣流中而形成粉末―空氣混合物，這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣，如下圖所示。將預(yù)先加熱到粉末熔融溫度以上的制品浸漬到流化床中，粉末熔化并形成連續(xù)涂層。采用高的傳送效率，涂裝過程中就不存在滴落現(xiàn)象，拖帶現(xiàn)象也幾乎沒有。

流化床粉末涂裝技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜成型制品的涂裝，一次浸涂就可獲得均一、較厚的涂層，涂層的厚度為3-10密耳（75 - 250 µm）。采用更高的制品預(yù)熱溫度，通過多次浸涂，可以獲得100密耳（2500 µm）厚的涂層。浸涂次數(shù)（Dipping time）及浸涂溫度對(duì)涂層厚度(Film thickness)的影響如下圖所示。

  對(duì)流烘箱可采用氣或電加熱。在烘箱中，熱空氣環(huán)繞在涂裝部件的周圍并使其達(dá)到設(shè)定溫度。紫外輻射固化一般作用于熱敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的溫度(121°C)熔融并流動(dòng)，經(jīng)紫外線輻射，幾秒鐘即可固化。

紅外箱亦可以氣或電作能源而產(chǎn)生紅外線輻射。輻射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接與粉末相接觸，這樣整個(gè)部件就不需要加熱到其所需的標(biāo)準(zhǔn)固化溫度。當(dāng)紅外輻射一定時(shí)間后，粉末就會(huì)以相對(duì)較快的速度流動(dòng)并固化。對(duì)流與紅外聯(lián)用一般分為兩個(gè)區(qū)（或兩個(gè)階段），第一區(qū)是紅外輻射，用以迅速使粉末熔融（這種工藝被稱之為近紅外固化；另外，該類特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收紅外線的優(yōu)勢(shì)）；第二區(qū)是對(duì)流烘箱區(qū)，在這里來自第一區(qū)的部件涂層固化完全。   

    施工工藝流程

 前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品

粉末涂料施工要求

    (1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理

    (2)噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率

    (3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物， 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?/span> 以保證涂膜的平整和光滑感

    (4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

    (5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層， 再重新嗩粉。

    (6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

    (7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

    粉末涂料噴涂施工要求：

(1)噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間

(3)固化時(shí)必須按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。

    粉末涂料的保管和取用：

1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場所。

2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場所。

3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。

   粉末涂裝施工場所的安全：　　
　　l、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電�！　�
　　2、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象　　
　　3、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。