中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊:1范圍
建筑涂料涂層試板的底板處理、制板方法、涂膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)等技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑涂料在性能測(cè)試中所用試板的制備。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB3186-1982(1989)涂料產(chǎn)品的取樣
JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板
GB9278-1988涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
3材料和器具
3.1底板
石棉水泥平板,厚度3~4mm,大小及數(shù)量根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)方法確定。底板的技術(shù)要求應(yīng)符合JC/T412的規(guī)定。
也可使用建筑涂料相關(guān)規(guī)定之其他材質(zhì)的板。
3.2砂紙
0號(hào)(120目)磨砂紙及2號(hào)(60目)磨砂紙,或建筑涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的磨砂紙。
3.3線棒涂布器
線棒涂布器:由棒體、金屬絲組成,不同直徑的金屬絲繞于棒體構(gòu)成不同規(guī)格的涂布器,可制膜厚為12~120μm的濕膜。
3.4毛刷
宜采用羊毛刷、馬毛刷,也可用聚酯絲等其他材料制成的刷子。其寬度約為25~65mm。
注:涂料刷子其刷緯最好是長(zhǎng)短絲混編的。短絲粘著涂料,長(zhǎng)絲起涂刷作用?拷羞應(yīng)有過濾條,可很好的截留涂料,使涂刷時(shí)用量適中,且涂刷均勻。
3.5天平:感量為0.5g。
3.6噴槍
普通或真空噴槍均可使用。
噴槍形式與噴嘴口徑,按建筑涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用。
3.7刮刀
刮刀之頭部要軟,應(yīng)具有彈性(最好由金屬片或塑料片制成),其寬度宜比樣板寬60mm。
3.8刮涂器
底板用金屬制成,其表面粗糙度要求Ra3.2μm?v向邊沿壓條厚度根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的涂層厚度而定。
3.9輥筒刷:由輥刷頭及輥刷架組成。
3.10蘸料槽:盤子狀料槽。
4試驗(yàn)前準(zhǔn)備
4.1取樣,按GB3186規(guī)定進(jìn)行。
4.2底板的準(zhǔn)備
先用2號(hào)(60目)磨砂紙,再用0號(hào)(120目)磨砂紙將底板正面打磨平整,清除表面浮灰,經(jīng)浸水使底板pH值接近10,并在GB9278規(guī)定的條件下至少放置7天。
4.3試樣的準(zhǔn)備
應(yīng)仔細(xì)檢查試樣,若表面有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)小心除去,然后充分?jǐn)嚢杈鶆颉T嚇咏?jīng)充分?jǐn)嚢韬笕羧杂薪Y(jié)塊、呈不均勻狀態(tài)時(shí),則應(yīng)重新取樣。當(dāng)試樣為多組分時(shí),應(yīng)先按產(chǎn)品規(guī)定的配比混合,并應(yīng)攪拌均勻。混合均勻后應(yīng)在產(chǎn)品確定的時(shí)間內(nèi)使用。
5試板制備方法
檢查底板表面是否平整,有無缺陷和塵土,并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。
5.1線棒涂布法
5.1.1涂布法:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的線棒涂布器,其用量也就得到控制(見圖1)。并檢查線棒絲縫是否有殘留物,應(yīng)清除干凈
5.1.2將底板放于平整的工作臺(tái)上,取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端,使短邊端部不留空隙,并布放均勻。
5.1.3手持線棒涂布器,沿著底板表面,推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng),涂布成均勻的涂膜(移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng))。除產(chǎn)品有特殊要求外,一般應(yīng)涂布兩道,兩道之間間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求,若無要求,則間隔應(yīng)大于4h。
5.1.4每完成一道涂布后,應(yīng)立即將試板四周多余的涂料刮除,并清除工作臺(tái)上之涂料。
5.1.5每道涂布完成后,應(yīng)立即仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物,并應(yīng)擦干以備再用。涂布后涂層朝上,水平放置。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量:刷涂量宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般在涂刷后可用以下任何一種方法測(cè)定實(shí)際刷涂量。
A)把底板稱重后再涂刷,然后再稱重,兩次重量差為刷涂量。
b)把樣品取出一部分放入容器中,并連同刷子一起稱重,涂刷后立即稱容器和刷子共重,兩次重量差為刷涂量。
5.2.2刷涂步驟:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的刷子。涂刷時(shí)應(yīng)先沿長(zhǎng)邊后沿短邊,最后再沿長(zhǎng)邊仔細(xì)刷涂,使其成為均勻的涂膜。除產(chǎn)品有特殊要求外,一般應(yīng)涂刷兩道,兩道之間間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求,若無要求時(shí),則兩道之間間隔應(yīng)大于4h。刷涂后涂層朝上,水平放置。
5.3噴涂法
5.3.1噴涂量:宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,將底板稱重后再噴涂,然后再稱重,兩次重量之差為噴涂量。
5.3.2噴涂步驟:噴涂時(shí),噴嘴與板面距離宜保持在20~25cm之間,沿長(zhǎng)邊勻速移動(dòng)。盡可能使霧狀涂料的主要方向垂直于底板面,且使橢圓形的霧狀涂料截面與噴槍的移動(dòng)方向垂直。移動(dòng)中霧狀涂料相重疊部分約為1/3。如果在重復(fù)噴涂下,噴槍移動(dòng)方向可以與上一次的方向垂直。將試樣均勻噴涂在底板上,或噴涂成所要求的花紋,一次噴成,不允許有空白和流掛現(xiàn)象。噴涂后立即將涂層朝上,并將試板水平放置。
5.4刮涂法
5.4.1刮涂量:宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,將底板稱重后再刮涂,然后再稱重,兩次稱重之差為刮涂量。
5.4.2刮涂步驟:將底板放置于刮涂器上,固定縱向邊沿壓條;使刮刀與試板大致成45°角,先沿短邊方向均勻移動(dòng)刮刀,拉起刮刀;再沿長(zhǎng)邊方向均勻移動(dòng)刮刀,使涂層均勻平整。取出樣板涂層朝上,水平放置。清理刮刀和刮涂器,以備再用。
5.5滾涂法
5.5.1滾涂量:宜符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,將底板稱重后再滾涂,然后再稱重,兩次稱重之差為滾涂量。
5.5.2滾涂步驟:把樣品放入蘸料槽中,使輥筒刷的1/2浸入樣品,在料槽中滾動(dòng)幾次輥筒刷,使樣品滲入輥筒刷中。先在其他底板上滾動(dòng)輥筒刷,再在料槽中蘸料,使其均勻地吸附樣品。把底板放平,輕輕沿W型在底板表面移動(dòng)輥筒刷,使涂料漸漸涂刷在底板上(滾涂操作初始要輕,然后逐漸加力),最后沿縱向滾動(dòng)輥筒刷。待涂層干后用同樣的方法滾涂第二道。滾涂完畢,涂層朝上,水平放置。
6試板的養(yǎng)護(hù)
施涂中和施涂完的樣板,無特殊要求時(shí),在GB9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,至少放置7天,或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求條件放置。