1 主題內(nèi)定與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用目視比較法測(cè)定兩種同類(lèi)著色顏料的相對(duì)著色力和沖淡色的通用試驗(yàn)方法。
當(dāng)本通用方法不適用于某特定產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)規(guī)定一個(gè)專(zhuān)用方法測(cè)定顏料的沖淡色和相對(duì)著色力。

　　2 原理
待試樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品的分散體是用自動(dòng)研磨機(jī)在一定條件下制備的，兩個(gè)分散體和色漿各用一定比例的白顏料漿進(jìn)行混合，將此組成的二個(gè)沖淡色漿進(jìn)行著色強(qiáng)度和沖淡色的比較。
影響顏料著色力的主要因素如下：自動(dòng)研磨機(jī)上所施加的力；分散體最佳研磨濃度的選擇；分散體最佳研磨轉(zhuǎn)數(shù)；沖淡比例選擇；稱(chēng)量和操作的嚴(yán)格控制。

　　3 材料
3.1 漆基
推薦用下列兩種漆基：
3.1.1 醇酸樹(shù)脂：以63%(m/m)亞麻仁油和23%(m/m)鄰苯二甲酸酐為基礎(chǔ)的混合物，酸值最大15mgKOH/g；粘度（無(wú)溶液）7~10Pa·s；羥值約40mgKOH/g）。
3.1.2 氨基甲酸酯改性的亞麻仁油；亞麻仁油含量約80%；酸值零；游離異氰酸根零；游離羥基0.8~1.2%；粘度（20℃）15~18Pa·s。
3.2 白色顏料漿
3.2.1 以醇酸樹(shù)脂為基料的白漿，應(yīng)具有以下組成：40質(zhì)量份的R型二氧化鈦；56質(zhì)量份的醇酸樹(shù)脂；4質(zhì)量份的硬脂酸鈣。
用調(diào)刀將上述組分均勻混合，然后在三輥磨上研磨直至細(xì)度板上測(cè)試的細(xì)度小于15um時(shí)止，貯于氣密的容器中，最好是帶螺旋帽的軟管中。
3.2.2 以氨基甲酸酯改性的亞麻仁油為基料的白漿，應(yīng)具有以下組成：40質(zhì)量份的R型二氧化鈦；50質(zhì)量份的氨基甲酸酯改性的亞麻仁油；7質(zhì)量份的硬脂酸鈣；3質(zhì)量份的合成二氧化硅。
用調(diào)刀將上述組分均勻混合，然后在三輥磨上研磨直至細(xì)度板上測(cè)試的細(xì)度小于15um時(shí)止，貯于氣密的容器中，最好是帶螺旋帽的軟管中。
上述兩種白漿根據(jù)需要可任選一種。

　　4 儀器
自動(dòng)研磨機(jī)（磨砂玻璃板直徑為180~250mm，在研磨機(jī)上施加力約1KN,轉(zhuǎn)速為70~120r/min）；
調(diào)刀（鋼制，錐形刀身，長(zhǎng)約140~150mm,最寬處約為20~25mm,最窄處不小于12.5mm）；
玻璃板（無(wú)色透明，尺寸約為150mm×150mm）；
濕膜制備器（間隙50~100um）。

　　5 取樣
按GB9285的規(guī)定選取試驗(yàn)顏料的代表樣品。

　　6 測(cè)定步驟
6.1 顏料分散體最佳研磨條件的確立
6.1.1 顏料分散體的研磨濃度
顏料和漆基的適當(dāng)質(zhì)量比不僅取決于顏料的吸油量，而且也取決于研磨操作時(shí)混合物的粘度。為使低漆料、中等漆料、高漆料需求量的顏料達(dá)到合適的濃度，為使每種情況都能給出約2ml的混合物，建議下列三組之用量為：
a.3.0g顏料和1.5g的漆基；
b.1.0g顏料和1.5g的漆基；
c.0.5g顏料和1.5g的漆基；
注：如發(fā)現(xiàn)所選的混合物在研磨機(jī)上使用時(shí)太稠或太稀時(shí)，則應(yīng)采用另一配比。
6.1.2 顏料分散體的研磨轉(zhuǎn)數(shù)
稱(chēng)取1.5g漆基和上述適量的顏料于研磨機(jī)上加1KN力進(jìn)行研磨，每遍50轉(zhuǎn)，共研磨200轉(zhuǎn)，取出占總體積約為1/4的漿料貯于適當(dāng)?shù)娜萜髦�，然后再繼續(xù)研磨到300轉(zhuǎn)和400轉(zhuǎn)，分別取出如上相同的一小部分漿料。也貯于適當(dāng)?shù)娜萜髦校�放置待用�?br style="margin-top: 0px; margin-right: 0px; margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; padding-top: 0px; padding-right: 0px; padding-bottom: 0px; padding-left: 0px; word-wrap: break-word; " /> 在研磨機(jī)的下層板上，放3±0.01g白顏料漿和已研磨200轉(zhuǎn)的著色顏料漿，其量約含0.12g的著色顏料。將兩種色漿在無(wú)研磨作用下混合，再施加最小力，每遍研磨25轉(zhuǎn)，共4遍，收集漿料放置待用。另外稱(chēng)取相同量的研磨了300轉(zhuǎn)和400轉(zhuǎn)的色漿和3±0.01g白漿重復(fù)上述操作。將這些制備好的沖淡色漿依次排列在無(wú)色玻璃板上，用濕膜制備器均勻地拉下，立即目視比較每個(gè)色漿的強(qiáng)度，評(píng)定顯示最大顏色強(qiáng)度的色漿，并記錄該色漿最合理的研磨轉(zhuǎn)數(shù)為試驗(yàn)最佳的研磨轉(zhuǎn)數(shù)。
注：含有0.12g著色顏料的著色顏料漿當(dāng)與3.0g白顏料漿混合時(shí)，其沖淡比為1:10。為了產(chǎn)生強(qiáng)沖淡色以適于評(píng)定沖淡色漿的強(qiáng)度和色相，該比例應(yīng)修正為1：5或1：20（分別適于弱的顏料或強(qiáng)的顏料）。
6.2 顏料分散體的制備
根據(jù)7.1確定的條件制備顏料標(biāo)樣和試樣的分散體。
6.3 沖淡色漿的制備
稱(chēng)取3±0.01g的白漿，按選定沖淡比的標(biāo)準(zhǔn)顏料分散體的量，在施加最小力下研磨，每遍研磨25轉(zhuǎn)，共研磨4遍，收集的沖淡色漿待用。用同樣方法制備試樣的沖淡色漿。
6.4 沖淡色的比較和相對(duì)著色力的測(cè)定
將7.3制備好的二個(gè)沖淡色漿排列在無(wú)色玻璃板上，用濕膜制備器將它們拉下以形成二個(gè)寬度不小于25mm、接觸邊長(zhǎng)不小于40mm的均勻厚度不透明條帶，在每個(gè)色條上面用一個(gè)手指輕擦，比較擦過(guò)的和沒(méi)有擦過(guò)的表面色澤深度的差別，如結(jié)果有明顯的差異即進(jìn)行記錄。繼續(xù)對(duì)沒(méi)有擦過(guò)的表面進(jìn)行試驗(yàn)，立即在散射光或人造日光下通過(guò)玻璃板對(duì)二者著色強(qiáng)度和色相進(jìn)行比較。
如顏色強(qiáng)度相等和色相相同時(shí)，則沖淡色是相同的，受試樣品的相對(duì)著色力是100%。
然而，如著色強(qiáng)度相等而色相不同，則注上沖淡色的差別在它的性質(zhì)。
如著色強(qiáng)度不同，則要估計(jì)受試樣品分散體的量，稱(chēng)量后按7.3制備另一沖淡色漿，而標(biāo)準(zhǔn)樣品不變，再進(jìn)行比較直至著色強(qiáng)度相等。
注：白漿的漆基應(yīng)與顏料分散體漆基相一致，以免產(chǎn)生絮凝。

　　7 計(jì)算
試驗(yàn)樣品的相對(duì)著色力X（%）按式（1）計(jì)算：
X=標(biāo)準(zhǔn)樣品的b×100/a　　　　　　(1)
式中a——達(dá)到與標(biāo)準(zhǔn)相同著色強(qiáng)度的試樣質(zhì)量，g；
b——標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，g。