本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶及海洋工程外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)輔助陽極的屏蔽涂料。

1.         技術(shù)要求

1.1    一般要求

1.1.1 陽極屏涂料的組成及配套系統(tǒng)由生產(chǎn)廠確定。除另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料性能和測試方法均指陽極屏涂料配套系統(tǒng)。被涂覆的鋼板表面除銹按GB﹡3092-81《船體除銹標(biāo)準(zhǔn)》中的b1級。

1.1.2 使用分罐裝陽極屏涂料時，混合比嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定，混合必須均勻，混合后環(huán)境溫度30℃情況下其適用于期不得少于30min.

1.1.3          涂裝厚度、涂裝道數(shù)和涂裝間隔時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定。涂裝后漆膜不得流掛。

1.1.4          陽極屏涂料應(yīng)能在通常自然環(huán)境條件中施工和干燥環(huán)氧自固化型陽極屏涂料施工溫度不得低于5℃。

1.2  技術(shù)指標(biāo)

陽極屏涂料應(yīng)符合表中的技術(shù)指標(biāo)。

2.         試驗方法

2.1  附著力

按GB 5210--85《涂料附著力測定法——粘著拉開法》進(jìn)行。

2.2  耐沖擊

按GB 1732--79《漆膜耐沖擊測定法》進(jìn)行。

2.3  耐鹽霧

按GB 1771--79《漆膜耐鹽霧測定法》進(jìn)行。樣板制備按照GB 1765—79《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制務(wù)法》進(jìn)行。

2.4  耐電位性能

按附錄A《陽極屏涂料耐電位性能試驗方法》進(jìn)行。

3.         檢驗規(guī)則

3.1  陽極屏涂料由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、使用說明及注意事項。

3.2  接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進(jìn)行檢驗，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。

3.3  供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，同產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。

4.         包裝、標(biāo)志、貯存和運輸

4.1  陽極屏涂料應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。

4.2  陽極屏涂料在存放時應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫。

4.3   陽極屏涂料在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運輸部門有關(guān)的規(guī)定。

4.4  陽極屏涂料在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起，在有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。

附  錄  A

陽極屏涂料耐電位性能試驗方法

（補(bǔ)充件）

A.1  試驗裝置

試驗裝置風(fēng)圖A1。

A.2  試驗條件

A.2.1  試驗介質(zhì)為天然海水或人造海水。

A.2.2  試驗溫度為常溫。

A.2.3  試驗電位為-3.50±0.02V（相對于銀/氯化銀參比電極）。

A.2.4  試驗樣板涂層厚度為實際使用厚度。

A.3  試驗樣板制備

A.3.1  試板材質(zhì)為普通鋼板，試板厚度和尺寸均按GB 1727-79《漆膜一般制備法》規(guī)定制備。

A.3.2  溶劑清洗法制板：擦凈試板上的油，用三甲苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干，如不立即涂漆則應(yīng)放置于干燥器內(nèi)保存。

A.3.3  用打磨（磨光）法制板：打磨（磨光）操作是通過砂紙打磨除去表面不平整及經(jīng)濟(jì)溶劑清洗不能除去的表面污物而獲得平整光滑表面的方法。 為保證原表面層磨去，要磨去的表面應(yīng)不少于0.1μm，以試板的質(zhì)量減少量來測定（每單位面積的質(zhì)量，5～6g/㎡，近似等于0.7μm）。 經(jīng)打磨處理過的試板使用前應(yīng)按A.3.2 規(guī)定的操作程序進(jìn)行清洗處理。 除另有規(guī)定外，打磨處理應(yīng)用符合規(guī)定的400號水砂紙干磨法打磨。 試板按以下操作程序打磨。

a.           與試板任何一邊的平行方向平直均勻來回打磨。

b.           與第一次方向成直角均勻來回平直打磨，直到原始表面磨去為止。

c.           以直徑約80～100mm的圓周運動打磨，直到形成圓圈重疊的表面狀態(tài)時為止。

注：如試板表面處理有特殊要求，可另行規(guī)定其他操作程序和方法來實施。 A.3.4  涂裝后漆膜的干燥按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件（凡有可能均應(yīng)采用），溫度23±2℃,相對濕度50±5%。 涂膜實干后在試樣的一面安裝鉑陽極，鉑陽極與試板應(yīng)絕緣，如圖A2所示。

A.4  試驗方法

試樣浸入海水槽，浸入深度為試樣的三分之二，試驗樣板并聯(lián)接入恒電位儀，通電后每天檢查樣板涂層變化情況，調(diào)節(jié)電位器，使試樣電位保持在-3.50±0.02V（相對于銀/氯化銀電極），測定取樣電阻上電壓，每天測量一次。將測得電壓換算成電流，繪出電流與時間曲線。在試驗過程中，試驗樣板的涂層如出現(xiàn)起泡、脫落或粉化，試驗即終止。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽船舶材料研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡云露、葉美琪、林志堅。