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HG/T 3362-2003 鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2014-04-02  瀏覽次數(shù):418
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0 前言
        本標準是對推薦性化工行業(yè)標準HG/T 3362-1987《W61-55 鋁粉有機硅烘干耐熱漆(分裝)》修訂而成。
        本標準與HG/T 3362-1987相比主要變化如下:
        ——試驗的環(huán)境條件按GB 9278規(guī)定;
        ——產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
        本標準的附錄A為資料性附錄。
        本標準自實施之日起,同時代替HG/T 3362-1987。
        本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
        本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會歸口。
        本標準主要起草單位:中國化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院、天津燈塔涂料股份有限公司。
        本標準參加起草單位:大化集團大連油漆廠、重慶三峽油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限公司。
        本標準主要起草人:史立平、陸秀敏。
        本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
        ——HG 2-638-1967、HG 2-638-1985、ZB/T G51 080-1987,于1999年轉(zhuǎn)化為HG/T 3362-1987。
1 范圍
        本標準規(guī)定了鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存等。
        本標準適用于由清漆和鋁粉組成,清漆是聚酯改性有機硅樹脂的甲苯溶液,同時清漆與鋁粉漿以101均勻混合的鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)。該漆可以在150 ℃烘干,能耐500 ℃高溫。主要用于涂覆高溫設(shè)備的鋼鐵零件,如發(fā)動機外殼、煙囪、排氣管、烘箱、火爐。
2 規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
        GB/T 1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
        GB/T 1720 漆膜附著力測定法
        GB/T 1723-1993 涂料黏度測定法
        GB/T 1725-1979(1989) 涂料固體含量
        GB/T 1727 漆膜一般制備法
        GB/T 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定
        GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
        GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
        GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
        GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性測定法
        GB/T 1735 漆膜耐熱性測定法
        GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣(GB 3186-1982,neq ISO 1512:1974)
        GB/T 6743 色漆和清漆用漆基酸值的測定法(eqv ISO 3270:1984)
        GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984)
        GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
        GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
        HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術(shù)要求
        產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
表1 技術(shù)要求
項 
指 
  漆膜顏色及外觀
銀灰色,漆膜平整
  黏度(清漆)(涂-4杯)/s
12~20
  酸值(清漆)(以KOH計)/(mg/g)
10
  固體含量(清漆)/%
34
  干燥時間(150±2)℃/h
2
  柔韌性/mm
3
  耐沖擊性/cm
35
  附著力/級
2
  耐水性(浸于蒸餾水中24 h,取出放置2 h后觀察)
漆膜外觀不變
  耐汽油性(浸于RH-75汽油中24 h,取出放置1 h后觀察)
漆膜不起泡、不變軟
  耐熱性[(500±20)℃,烘3 h后,測耐沖擊性]/cm
15
4 試驗方法
4.1 取樣
        按GB 3186規(guī)定進行。
4.2 試驗的一般條件
4.2.1 試驗環(huán)境
        試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。
4.2.2 漆膜制備
        按GB/T 1727規(guī)定進行。
4.2.3 漆膜厚度
        商定。
4.3 漆膜顏色及外觀
        目視觀察。
4.4 黏度
        按GB/T 1723-1993中乙法規(guī)定進行。
4.5 酸值
        按GB/T 6743規(guī)定進行。稱樣量為1 g~3 g。
        酸值以氫氧化鉀(KOH)的質(zhì)量分數(shù)ωa計,樹脂以毫克每克(mg/g)表示,按式(1)計算:
                                           ωa=(V1-V0)cM/m              ………………………………………(1)
        式中:
        V0——空白試驗所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數(shù)值,單位為毫升(mL);
        V1——測定試驗所消耗氫氧化鉀標準滴定溶液體積的數(shù)值,單位為毫升(mL);
        C——氫氧化鉀標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值,單位為摩爾每升(moL/L);
        m——試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
        M——氫氧化鉀的摩爾質(zhì)量的樹脂,單位為克每摩爾(g/moL)。
4.6 固體含量
        按GB/T 1725-1979(1989)中甲法規(guī)定進行。烘烤溫度按過氯乙烯漆類。
4.7 干燥時間
        按GB/T 1728-1979(1989)中實干甲法規(guī)定進行。
4.8 柔韌性
        按GB/T 1731規(guī)定進行。
4.9 耐沖擊性
        按GB/T 1732規(guī)定進行。
4.10 附著力
        按GB/T 1720規(guī)定進行。
4.11 耐水性
        按GB/T 1733-1993中甲法規(guī)定進行。底材為鋁板(規(guī)格尺寸:50 mm×120 mm×1 mm~2 mm)
4.12 耐汽油性
        按GB/T 1734-1993中甲法規(guī)定進行。底材為經(jīng)噴砂處理的薄鋼板(厚0.8 mm~1.2 mm)。試驗用汽油為RH-75航空汽油(符合GB 1787的要求)。
4.13 耐熱性
        按GB/T 1735和GB/T 1732規(guī)定進行。
5 檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分類
5.1.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2 出廠檢驗項目包括膩子外觀、黏度、酸值、固體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
5.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。
5.1.3.1 在正常生產(chǎn)情況下,每半年至少進行一次型式檢驗。
5.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2規(guī)定的其他情況下亦應(yīng)進行型式檢驗。
5.2 檢驗結(jié)果的判定
5.2.1 單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
5.2.2 產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規(guī)定進行。
6 標志、包裝、貯存
6.1 標志
        按GB/T 9750規(guī)定執(zhí)行。
6.2 包裝
        按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。
6.3 貯存
        產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應(yīng)設(shè)法降溫。自生產(chǎn)之日起,有效貯存期為一年,超過貯存期,可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗,如果合格仍可使用。

 
附錄A
(資料性參考)
施工參考
A.1 施工時,用二甲苯做稀釋劑,調(diào)整粘度至符合施工要求。
A.2 被涂物表面,必須經(jīng)過噴砂處理,去除鐵銹、污物,并在噴砂后24 h內(nèi)涂覆,以免被涂物表面生銹,影響附著力和耐性。
A.3 噴涂、刷涂均可,噴涂比較均勻,一般以噴涂或刷涂兩道為宜。
 
 
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