聚合物水泥防水涂料檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為:溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度45%~70%。檢測(cè)前樣品及所用器具均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置至少24h。
首先進(jìn)行外觀檢查,即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液;固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。
一、固體含量的測(cè)定
將聚合物水泥涂料的試樣按照生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后,按照GB/T 16777-1997第四章A法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。具體測(cè)定方法如下。
1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于(105±2)℃下干燥30min,取出放入內(nèi)放有變色硅膠或無水氯化鈣的干燥器中,冷卻至室溫后稱量。
2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱取約2g的試樣(足以保證最后度樣的干固量)置于已稱量的培養(yǎng)皿中,并使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后放入干燥箱內(nèi)在(105±2)℃的溫度下干燥1h后取出,放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi),干燥30min后,再放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復(fù)上述操作,直至前后兩次稱量差不大于0.01g為止(全部稱量精確至0.01g)。
3、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
(1)固體含量按式(5-1)計(jì)算:
X=(m2-m)/(m1-m)×100 (5-1)
式中 X——固體含量,%;
m——培養(yǎng)皿質(zhì)量,g;
m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,g;
m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,g。
(2)揮發(fā)物和不揮發(fā)物按式(5-2)和式(5-3)計(jì)算:
V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)
VN=m4/m3×100 (5-3)
式中V——揮發(fā)物含量,%;
VN——不揮發(fā)物含量,%;
m3——干燥前試樣質(zhì)量,g;
m4——干燥后試樣質(zhì)量,g。
4、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容如下。
試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值,每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容:1.試樣的類別、名稱、批號(hào);2.試驗(yàn)溫度;3.試樣的固體含量或揮發(fā)物和不揮發(fā)物含量。
二、干燥時(shí)間測(cè)定
干燥時(shí)間的測(cè)定方法如下。
1.將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體組分和固體組分,混合后機(jī)械攪拌5min,然后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜,不允許有空白。涂料用量為(8±1)g,并記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。鋁板規(guī)格為50mm×150mm×1mm。
2.干燥時(shí)間的測(cè)定項(xiàng)目表干時(shí)間的測(cè)定和實(shí)干時(shí)間的測(cè)定兩項(xiàng)。試驗(yàn)條件為溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度為:(50±5)%。
(1)表干時(shí)間的測(cè)定 涂刷于鋁板上制備的涂膜,經(jīng)過若干時(shí)間后,距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面,如感到有些發(fā)黏,但已無涂料粘在手指上,即為表干,記下此時(shí)時(shí)間。
(2)實(shí)干時(shí)間的測(cè)定 用單面保險(xiǎn)刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜,若底層及膜內(nèi)均無黏著現(xiàn)象,則可認(rèn)為實(shí)干。記下涂膜達(dá)到實(shí)干所用的時(shí)間,即為實(shí)干時(shí)間。
3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容:1試樣的名稱、類別和批號(hào);2、試樣的表干時(shí)間;3、試樣的實(shí)干時(shí)間。