中國新型涂料網(wǎng)訊:
多彩涂料具有色彩豐富、花紋優(yōu)雅、立體感強、裝飾效果獨特和優(yōu)良的耐水、耐堿、耐洗刷等性能,是目前最流行的內墻裝飾材料。由于它在國內屬新產(chǎn)品,大多數(shù)用戶及廠家對其質量標準及性能檢驗方法均不太了解,現(xiàn)向讀者介紹國內已有的企業(yè)標準和檢驗方法。
1.日本標準與企業(yè)標準
目前多彩涂料生產(chǎn)廠多達幾十家,主要集中在江蘇、上海、浙江等地,現(xiàn)在除引進技術和設備的廠家是采用國外的產(chǎn)品標準外,其它廠大多是自訂企業(yè)標準。標準是參照日本標準JIS K5667 多彩花紋內墻涂料,國家GB9755-88、GB9756-88 合成樹脂乳液內、外墻涂料標準,GB9757-88 溶劑型外墻涂料標準,并結合多彩涂料本身的特點,用戶對產(chǎn)品性能要求,最后經(jīng)當?shù)貥藴示謱彾ㄍㄟ^,表1是日本JIS K5667 與國內某企業(yè)的企業(yè)標準。
多彩涂料具有色彩豐富、花紋優(yōu)雅、立體感強、裝飾效果獨特和優(yōu)良的耐水、耐堿、耐洗刷等性能,是目前最流行的內墻裝飾材料。由于它在國內屬新產(chǎn)品,大多數(shù)用戶及廠家對其質量標準及性能檢驗方法均不太了解,現(xiàn)向讀者介紹國內已有的企業(yè)標準和檢驗方法。
1.日本標準與企業(yè)標準
目前多彩涂料生產(chǎn)廠多達幾十家,主要集中在江蘇、上海、浙江等地,現(xiàn)在除引進技術和設備的廠家是采用國外的產(chǎn)品標準外,其它廠大多是自訂企業(yè)標準。標準是參照日本標準JIS K5667 多彩花紋內墻涂料,國家GB9755-88、GB9756-88 合成樹脂乳液內、外墻涂料標準,GB9757-88 溶劑型外墻涂料標準,并結合多彩涂料本身的特點,用戶對產(chǎn)品性能要求,最后經(jīng)當?shù)貥藴示謱彾ㄍㄟ^,表1是日本JIS K5667 與國內某企業(yè)的企業(yè)標準。
2.多彩涂料檢驗方法
2.1 測驗條件及測試樣板的要求
2.1.1 實驗條件:實驗溫度25±1℃,相對溫度為60%~70%。
2.1.2 測試樣板要求:
可選用石棉水泥板,該板的吸水量不得超過重量的21%,平均密度不少于16.7g/cm2,厚度為3~4mm,且存放時間的15d 以上(從生產(chǎn)日期開始計),以確保該板的穩(wěn)定性。試板需進行預處理。用水砂紙將光面打磨平整,清除表面浮灰,浸水若干小時,使該板PH 值為10 左右,最后晾干備用,試板的尺寸及數(shù)量列在表2 中。
2.1 測驗條件及測試樣板的要求
2.1.1 實驗條件:實驗溫度25±1℃,相對溫度為60%~70%。
2.1.2 測試樣板要求:
可選用石棉水泥板,該板的吸水量不得超過重量的21%,平均密度不少于16.7g/cm2,厚度為3~4mm,且存放時間的15d 以上(從生產(chǎn)日期開始計),以確保該板的穩(wěn)定性。試板需進行預處理。用水砂紙將光面打磨平整,清除表面浮灰,浸水若干小時,使該板PH 值為10 左右,最后晾干備用,試板的尺寸及數(shù)量列在表2 中。
制板過程有三道工序,底、中涂采用涂刷法,用1.5 寸的底紋筆進行涂刷。底涂一遍,中涂二遍。底涂、中涂間隔時間為2h,第一遍中涂和第二遍中涂間隔24h。底、中涂完成后把試板在試驗環(huán)境條件下存放24h,等涂膜完全干燥后再噴面涂,噴涂后養(yǎng)護5d 才能進行性能測試。
2.2 測試項目及方法
2.2.1 容器中狀態(tài):
一般用目測法,打開容器,輕緩攪拌涂料,觀察有無結塊、絮凝現(xiàn)象,如有不均勻或結塊則為不合格。
2.2.2 含固量:
先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在105±2℃的烘箱內烘30min,取出放入干燥器中冷卻到室溫備用。用磨口滴瓶取樣,以減量法稱取1.5~2g試樣,置于已稱重的培養(yǎng)皿中,使試樣均勻的流布在培養(yǎng)皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓風干燥箱內,烘2h 后取出,放在干燥中冷卻到室溫后稱重。再把培養(yǎng)皿放入烘箱烘30min, 取出后仍放入干燥器內冷卻、稱重。前后二次重量差不大于0.01g。需同時作兩個平行樣,取其平均值,二個樣的相對誤差不得大于3%。
2.2 測試項目及方法
2.2.1 容器中狀態(tài):
一般用目測法,打開容器,輕緩攪拌涂料,觀察有無結塊、絮凝現(xiàn)象,如有不均勻或結塊則為不合格。
2.2.2 含固量:
先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在105±2℃的烘箱內烘30min,取出放入干燥器中冷卻到室溫備用。用磨口滴瓶取樣,以減量法稱取1.5~2g試樣,置于已稱重的培養(yǎng)皿中,使試樣均勻的流布在培養(yǎng)皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓風干燥箱內,烘2h 后取出,放在干燥中冷卻到室溫后稱重。再把培養(yǎng)皿放入烘箱烘30min, 取出后仍放入干燥器內冷卻、稱重。前后二次重量差不大于0.01g。需同時作兩個平行樣,取其平均值,二個樣的相對誤差不得大于3%。
X = [(W1 -W) /G] ×100%
式中:X-固含量(%);
G-試樣重量(g);
W-容器重量(g);
W1-烘干后容器加試樣重量(g)。
式中:X-固含量(%);
G-試樣重量(g);
W-容器重量(g);
W1-烘干后容器加試樣重量(g)。
2.2.3 表干時間:
把多彩涂料噴到白板紙上后,不時用手指輕觸涂膜表面,如感到有些發(fā)粘,但手指不被沾污,便可認為涂料已表干,這段時間間隔即為表干時間(表干還不是涂膜完全干燥)。不同的底板,表干時間不同。
2.2.4 涂膜外觀:
把標準板與樣板重疊1/4 面積,眼睛與試樣距離30cm 左右,約成120~140 度角,在天然散射光下比較二塊板的色差和外觀是否一致,如相差不多,則為合格。
2.2.5 附著力:
用單面刀片和刻度尺,在試板縱橫方向各劃11 條間距為1mm 的切痕,交叉成100 個正方形。切割時用力要勻,所有切口要穿透到底板表面。刀片的每個尖端只能做一次實驗,以保持刀片的鋒利。以割后用底紋筆輕輕沿著正方形角線來回刷5 次,并用放大鏡觀察涂膜脫落程度。此薦試驗必須在同一樣板三個不同位置分別完成,以兩個位置上的結果的平均數(shù)為附著力值。
把多彩涂料噴到白板紙上后,不時用手指輕觸涂膜表面,如感到有些發(fā)粘,但手指不被沾污,便可認為涂料已表干,這段時間間隔即為表干時間(表干還不是涂膜完全干燥)。不同的底板,表干時間不同。
2.2.4 涂膜外觀:
把標準板與樣板重疊1/4 面積,眼睛與試樣距離30cm 左右,約成120~140 度角,在天然散射光下比較二塊板的色差和外觀是否一致,如相差不多,則為合格。
2.2.5 附著力:
用單面刀片和刻度尺,在試板縱橫方向各劃11 條間距為1mm 的切痕,交叉成100 個正方形。切割時用力要勻,所有切口要穿透到底板表面。刀片的每個尖端只能做一次實驗,以保持刀片的鋒利。以割后用底紋筆輕輕沿著正方形角線來回刷5 次,并用放大鏡觀察涂膜脫落程度。此薦試驗必須在同一樣板三個不同位置分別完成,以兩個位置上的結果的平均數(shù)為附著力值。
結果計算:
A= (100-a1 ) /100×100%
a-附著力;
a1-脫落方塊數(shù)。
A= (100-a1 ) /100×100%
a-附著力;
a1-脫落方塊數(shù)。
2.2.6 耐水性:
把制好的3 塊樣板用石蠟松香膩子(重量比1:1) 封信四邊和背面,然后將板面的2/3浸入23±2℃的蒸餾水中,浸泡96h 后取出,用濾紙吸干后目測涂臘是否有起泡,剝落程度如何,并與未浸部分比較變色情況。檢查時以不少于2 塊板符合規(guī)定質量指標為合格。
2.2.7 耐堿性:
測試前先配制飽和氫氧化鈣水溶液:在23±2℃的條件下,稱取0.12 氫氧化鈣,溶解在100ml 的蒸餾水中。
耐堿性測試方法與耐水性測試方法相同,把樣板浸泡在飽和氫氧化鈣水溶液中48h,觀察涂膜變化情況。
2.2.8 耐洗刷性:
采用往復式洗滌耐磨試驗機,把制好的樣板固定在洗滌機試驗槽內,然后將浸過肥皂水的鬃刷放到涂膜上往復洗刷,同時不斷將濃度為0.5%的肥皂水滴加到涂膜上,洗刷1000 次后檢查試板中部100mm 長的涂膜是否露底。3塊試塊中2 塊以上不露底才能判定為合格。
3 結論
在上述各項性能的測試中,如某項技術要求不合格,則應重新取樣,對不合格項進行復驗,如仍不符合規(guī)定,則該批產(chǎn)品判為不合格品。
把制好的3 塊樣板用石蠟松香膩子(重量比1:1) 封信四邊和背面,然后將板面的2/3浸入23±2℃的蒸餾水中,浸泡96h 后取出,用濾紙吸干后目測涂臘是否有起泡,剝落程度如何,并與未浸部分比較變色情況。檢查時以不少于2 塊板符合規(guī)定質量指標為合格。
2.2.7 耐堿性:
測試前先配制飽和氫氧化鈣水溶液:在23±2℃的條件下,稱取0.12 氫氧化鈣,溶解在100ml 的蒸餾水中。
耐堿性測試方法與耐水性測試方法相同,把樣板浸泡在飽和氫氧化鈣水溶液中48h,觀察涂膜變化情況。
2.2.8 耐洗刷性:
采用往復式洗滌耐磨試驗機,把制好的樣板固定在洗滌機試驗槽內,然后將浸過肥皂水的鬃刷放到涂膜上往復洗刷,同時不斷將濃度為0.5%的肥皂水滴加到涂膜上,洗刷1000 次后檢查試板中部100mm 長的涂膜是否露底。3塊試塊中2 塊以上不露底才能判定為合格。
3 結論
在上述各項性能的測試中,如某項技術要求不合格,則應重新取樣,對不合格項進行復驗,如仍不符合規(guī)定,則該批產(chǎn)品判為不合格品。