1、范圍

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧酯底漆的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂與植物油酸經(jīng)酯化后形成的環(huán)氧酯為主要成膜物的涂料。該涂料主要用于金屬基材等表面的打底及防銹保護(hù)。

       2、規(guī)范性引用文件

       下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

       GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法

       GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊測定法

       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法

       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣

       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細(xì)度的測定

       GB/T6753.3-1986  涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法

       GB/T6753.4-1998  色漆和清漆  用流出杯測定流出時間

       GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

       GB/T9271-2008  色漆和清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板

       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測定

       GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗

       GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

       GB/T13452.2-2008  色漆和清漆  漆膜厚度的測定

       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則

       GB/T25271-2010  硝基涂料

       JB/T7499-2006  涂附磨具  耐水砂紙

       3、技術(shù)要求

       產(chǎn)品應(yīng)符合表1要求。

       4、試驗方法

       4.1、取樣

       除另有規(guī)定或商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

       4.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

       除另有規(guī)定或商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進(jìn)行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、劃格試驗應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測試。

       試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

       4.3、試驗樣板的制備

       4.3.1、底材的選擇和處理方
      干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、打磨性、耐硝基漆性項目用馬口鐵板，劃格試驗，耐鹽水性項目用鋼板。除另有規(guī)定或商定外，馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。

       4.3.2、試驗樣板的制備

       干燥時間噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗、打磨性、耐硝基漆性噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后進(jìn)行測試；耐鹽水性噴涂二道，噴涂第一道后靜置（10-15）min，于120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻，用320目砂紙輕輕打磨，再噴涂第二道，靜置（10-15）min，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后測試，干膜總厚度為（45±5）μm。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。

       4.4、在容器中狀態(tài)

       打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

       4.5、流出時間

       按GB/T6753.4-1998規(guī)定進(jìn)行。

       4.6、細(xì)度

       按GB/T6753.1-2007規(guī)定進(jìn)行。

       4.7、貯存穩(wěn)定性

       按GB/T6753.3-1986規(guī)定進(jìn)行。

       4.8、干燥時間

       按GB/T1728-1979中實干甲法規(guī)定進(jìn)行。

       4.9、涂膜外觀

       在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。

       4.10、耐沖擊性

       按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。

       4.11、劃格試驗

       按GB/T9286-1998規(guī)定進(jìn)行。

       4.12、打磨性

       用符合JB/T7499-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的P320（320號）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往復(fù)打磨為一次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。

       4.13、耐硝基漆性

       將制備好的樣板噴涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白硝基涂料，30min后觀察。

       4.14、耐鹽水性

       按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行，試液為3%NaCl溶液。在規(guī)定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干，放置1h后在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光（允許輕微變色和失光）等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，增評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。

       5、檢驗規(guī)則

       5.1、檢驗分類

       5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

       5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、細(xì)度、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗、打磨性。

       5.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。

       5.2、檢驗結(jié)果的判定

       5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。

       5.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

       6、標(biāo)志、包裝和貯存

       6.1、標(biāo)志

       按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。

       6.2、包裝

       按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。