對(duì)通常廣泛使用的陽(yáng)極電泳來(lái)說(shuō)，由于它是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，對(duì)金屬底層的狀態(tài)非常敏感，遇到基層上存有可溶性鹽類或離子會(huì)導(dǎo)致漆膜病變，產(chǎn)生很多缺陷。因此，對(duì)電泳底漆的管理是非常嚴(yán)格的。

       1、配置電泳漆用水最好是去離子水。電泳前清洗用水質(zhì)也應(yīng)較高，   起碼是自來(lái)水。對(duì)管狀工件、易殘存液體的部位應(yīng)徹底沖洗，切忌將前處理液帶入電泳槽中。否則，將使電泳槽液不穩(wěn)定造成涂層缺陷，甚至破壞電泳槽液。

       2、管理好電泳漆的三項(xiàng)指標(biāo)：固體含量、電導(dǎo)率、pH值。固體含量高低對(duì)涂層厚度、豐滿性有影響。但過(guò)高會(huì)使工件出槽后帶出漆液多造成浪費(fèi)，還易出現(xiàn)桔皮、水漬等缺陷。電導(dǎo)率則不僅能反映漆液中帶電荷的成膜物質(zhì)導(dǎo)電力，還能監(jiān)測(cè)出漆液中混入導(dǎo)電雜質(zhì)離子的多少。當(dāng)電導(dǎo)率異常增大時(shí)，說(shuō)明雜質(zhì)離子超過(guò)規(guī)定，需用超濾的方法把過(guò)多的雜質(zhì)離子去除。pH值一般在8～9范圍之內(nèi)。過(guò)高，使電泳過(guò)程中電解反應(yīng)加劇，電沉積量減少，漆膜變薄，甚至還出現(xiàn)針孔和薄膜再溶解；過(guò)低，使水溶性降低，穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致沉積膜層粗糙、桔皮等，因此要注意定期更換陰極罩內(nèi)陰極液來(lái)控制pH值。

       3、注意對(duì)電泳槽攪拌。采取通進(jìn)管道從槽底向上流動(dòng)方式。但要注意攪拌系統(tǒng)的氣密性，絕不可使槽液產(chǎn)生氣泡。否則，將影響漆膜平整和完整。長(zhǎng)時(shí)間不攪拌，還造成漆液不穩(wěn)定，涂層形成不均勻等弊病。

       4、電壓控制一定要按工藝要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)節(jié)。掛具必須保證良好的導(dǎo)電性。同時(shí)還要注意工件應(yīng)有一定的傾斜度，便于電泳漆液的流動(dòng)。工件出槽后攜帶的殘漆需用后淋水沖洗，壓力要適中，以免形成液滴隨工件造成凸起。