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重防腐涂料涂裝后涂膜的弊病

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2013-06-27  瀏覽次數(shù):107
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      重防腐涂料噴涂后,漆膜形成的各種弊病會(huì)嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量,甚至產(chǎn)品質(zhì)量。除了涂料本身質(zhì)量原因外,涂膜弊病大多是涂裝施工不正確等造成。“三分涂料,七分涂裝。”所以在涂裝施工中,必須增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),規(guī)范工藝技術(shù)參數(shù),提高操作技能。一旦發(fā)現(xiàn)異樣,應(yīng)立即停止施工,并分析原因,采取相應(yīng)措施,以減少質(zhì)量事故的發(fā)生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因,提出了相應(yīng)的解決措施,旨為涂裝施工提供參考。
  1·漆膜主要弊病
    1.1流掛
    流掛是指噴涂后,漆膜垂直向下表面掛滴或流淌。嚴(yán)重的時(shí)候,涂層似撕開般向下移位。在缺陷處形成上部位露底、下部位涂料擁擠在一起的現(xiàn)象。由于流掛的驅(qū)動(dòng)力是重力,因此,它多發(fā)生在垂直面、棱角處、水平面與垂直面交接的邊緣處等。
    1.1.1原因分析
    從涂裝工藝的角度分析,造成漆膜流掛的原因主要有以下方面:
    (1)一次噴涂所得漆膜的干膜厚度超過規(guī)定值[1]。
    (2)涂料中加入較多的稀釋劑。
    (3)噴涂操作不妥。以無氣噴漆技術(shù)為例:噴嘴離鋼材表面過近(∠30 cm),噴槍移動(dòng)速度過慢,噴嘴孔徑過大。
    (4)鋼板基體溫度過高,涂料噴上去后,底涂層立即干燥,使上面的涂層發(fā)生流掛。
    (5)雙組分涂料按配比混合后,攪拌不均勻,或加稀釋劑后,攪拌不均勻、充分,均會(huì)形成流掛。
    (6)施工環(huán)境溫度過低,或噴涂房換氣量不夠,使涂層內(nèi)溶劑無法及時(shí)排出,干燥、固化不及時(shí),也易形成流掛。  
    (7)雙組分涂料超過混合使用期后,操作者企圖通過添加稀釋劑,然后使用。這時(shí),涂層也會(huì)形成流掛。

    1.1.2預(yù)防措施
    防止漆膜流掛的主要辦法是按涂料廠家提供的技術(shù)說明書操作施工。
    (1)以被涂面結(jié)構(gòu)狀況及涂料品種噴涂時(shí),應(yīng)以選用孔徑霧幅合適的噴嘴為主,以調(diào)節(jié)泵壓為輔,嚴(yán)格控制稀釋劑的添加量。勤用濕膜儀檢測(cè)膜厚,控制噴涂濕膜厚度或減少過量噴涂。
    (2)改進(jìn)不正確的噴涂手法,提高操作技能。
    (3)雙組分涂料混合或添加稀釋劑混合,需充分?jǐn)嚢琛?/span>
    (4)根據(jù)環(huán)境氣溫和不同涂料特點(diǎn),正確掌握混合熟化時(shí)間。
    (5)雙組分涂料若超過混合使用期限,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
    (6)涂裝后,在涂層干燥固化期內(nèi),繼續(xù)確保噴涂房的溫度與換氣充分。
    1.1.3修補(bǔ)措施  
    (1)流掛堆積的超厚涂層最終會(huì)開裂脫落。噴涂施工過程中,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有流掛,應(yīng)即刻回復(fù)涂覆。用漆刷去除流掛,并理勻涂層。如涂層表面已結(jié)有薄膜,則不可再用漆刷去處理,否則,會(huì)越修越差。

    (2)涂層干燥固化后,可酌情修正。通過鏟平、或用磨砂紙、細(xì)砂盤紙打磨,達(dá)到平整、清潔后,用原有涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。
    1.2針孔
    針孔是指漆膜表面呈現(xiàn)的針尖樣小孔,是涂裝上最忌諱的弊病。它是由于漆膜中混入的氣泡破裂,在漆膜干燥固化前不能流平而形成。針孔的病態(tài)體現(xiàn)于某些部分空白無漆,它是腐蝕的通道,初期引起點(diǎn)蝕后,銹蝕會(huì)逐漸在漆膜下蔓延,導(dǎo)致整個(gè)漆膜早期失效。
    1.2.1產(chǎn)生原因
    (1)漆膜過厚。在無氣噴漆技術(shù)條件下,噴漆壓力高,噴嘴孔徑選擇過大,漆膜超厚后,空氣留在漆膜中而產(chǎn)生針孔。
    (2)有氣噴漆中,油水分離器失靈,空氣未過濾,或噴涂時(shí)水分帶入漆料,又或長時(shí)期劇烈攪拌,均會(huì)引起針孔。
    (3)金屬噴鋅、鋁層或無機(jī)富鋅底漆表面有較多空隙,若直接噴涂環(huán)氧云鐵中層漆,會(huì)截留空隙中的空氣,造成針孔。   (4)在高溫環(huán)境下及鋼材表面溫度較高時(shí)噴漆施工。
    (5)涂料內(nèi)添加了過量的稀釋劑或不配套的稀釋劑。
    (6)在某些自動(dòng)噴漆裝置中,未按規(guī)定開啟涂料加熱器。
    1.2.2預(yù)防措施
    (1)避免高溫環(huán)境下施工,適量添加揮發(fā)較慢的配套稀釋劑(咨詢相關(guān)涂料廠商技術(shù)服務(wù)人員),使漆膜表面凝固放慢。
    (2)被涂物表面溫度過高時(shí)不宜施工。
    (3)在環(huán)境溫度較高的情況下,不宜一次性涂抹過厚;涂料內(nèi)不宜添加過量稀釋劑或不配套的稀釋劑。
    (4)涂料混合攪拌時(shí),盡量避免空氣混入。如有空氣混入,可適當(dāng)擱置一段時(shí)間,讓混入的空氣排出后再使用。
    (5)在多孔粗糙的基材或底漆上復(fù)涂,采取先預(yù)噴涂滲透封閉層(又稱霧噴),把空隙內(nèi)的空氣趕走,即施工原涂料加15%~30%的配套稀釋劑,或采用專用“封閉涂料”薄薄噴涂一遍,無遺漏地覆蓋即可。噴涂后,涂膜表面會(huì)有大量的小珠氣泡產(chǎn)生,但不久后氣泡破裂,涂料會(huì)使小孔閉合。根據(jù)環(huán)境氣溫等待10~20 min后,再按工藝要求進(jìn)行噴涂。
    1.2.3修補(bǔ)措施

    (1)輕微細(xì)小的“半眼”針孔用砂皮紙磨去一層,清潔后用原來的配套涂料適當(dāng)稀釋,用漆刷薄薄地修補(bǔ)一層,使涂料較易填沒針孔[2]。
    (2)孔眼較深的漏涂針孔,必須用磨砂紙或用細(xì)砂盤紙打磨至基本平整。如針孔現(xiàn)象嚴(yán)重,要基本除去涂層。清潔處理后,再按原配套涂料涂刷修補(bǔ)或重新噴涂。
    (3)如果是大面積的較深針孔,要先用細(xì)砂盤紙拉毛,清潔處理后,再采用先噴涂封閉層的方法進(jìn)行施工作業(yè)。
    1.3干噴[1]
    重防腐涂料的漆霧粒子在到達(dá)被涂鋼材表面時(shí),液體已經(jīng)變干,無法形成連續(xù)的涂膜,嚴(yán)重時(shí)似砂粒一般,涂層附著力較差,會(huì)造成嚴(yán)重銹蝕。  2.3.1形成原因
    (1)施工時(shí),氣溫過高(>35°C),或在室外噴漆,遭遇大風(fēng)。
    (2)噴槍距離鋼板距離大于40 cm,工人走槍手勢(shì)為弧形或傾斜,移動(dòng)速度過快。
    (3)噴漆壓力過高,與噴嘴不配套。
    (4)涂料過稀,或高溫噴涂快干型涂料。

 
 
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