1.3.2預(yù)防措施
(1)提高操作工人的技能，規(guī)范操作施工。特別在氣溫超過30°C下無氣噴涂時(shí)，必須做到：施工使用最小的壓力(壓力足夠霧化涂料即可)，噴槍和被涂物的距離要合適(30~40 cm)，使用小噴幅的噴嘴，使用大口徑噴槍。
(2)合理安排施工順序，避開不利氣候(如大風(fēng))因素，以減少浪費(fèi)，適當(dāng)進(jìn)行相鄰部位的遮蔽。
(3)若噴涂快干型涂料，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗�，調(diào)慢揮發(fā)速度。
1.3.3處理方法
在漆霧飛揚(yáng)的受污表面，須磨砂、清掃，擦抹、清潔。使粗糙的污染表面恢復(fù)原來的平整面貌，方可繼續(xù)施工。
1.4縮孔
涂料噴涂后，漆膜上形成小的碗狀凹坑，在凹坑的中央常常有滴狀或條狀物質(zhì)，邊緣隆起。漆膜不能均勻附著，不平整，有的像水撒在蠟紙上一樣收縮成鋸齒、圓珠狀，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，多為0.1~2.0 mm直徑的圓形，使漆膜破壞而露出底層。這是現(xiàn)場(chǎng)最嚴(yán)重的漆膜弊病之一。一般稱不定形面積大的為“抽縮”或“發(fā)笑”，圓形的為“縮孔”。如果在圓孔內(nèi)有顆粒，則稱為“魚眼”。易產(chǎn)生縮孔等弊病的涂料有環(huán)氧、聚氨酯涂料和某些溶劑揮發(fā)型涂料。
1.4.1形成原因
在涂裝施工中，造成縮孔的原因主要有：
(1)雙組分涂料的A、B組分混合后，熟化時(shí)間不夠，致使涂料的流平性差[3]。
(2)被涂鋼材表面過于光滑，如未經(jīng)噴砂、除油、除蠟等，或受到有機(jī)硅酸霧的污染。
(3)前道涂層過于堅(jiān)硬或過于光滑。
(4)在對(duì)鋼材表面進(jìn)行除油清理時(shí)，使用不配套的有機(jī)溶劑。
(5)特殊鋼板。如在集裝箱行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊鋼板，其表面光滑、堅(jiān)硬，很少有銹蝕。由于鋼材表面壓入了一層硅油(最深達(dá)0.9 mm)，噴漆后，會(huì)均勻地出現(xiàn)直徑較大的縮孔。
(6)鋼材表面有水，或被涂鋼材表面與涂料之間有較大的溫差。
1.4.2預(yù)防措施
(1)復(fù)涂前，認(rèn)真清潔被涂物表面。
(2)如需涂抹溶劑，要選擇與復(fù)涂涂料配套的溶劑。
(3)復(fù)涂施工前，仔細(xì)查看上道涂層成膜干燥狀況，尤其是表面的清潔狀況。
(4)對(duì)于光亮、平滑、較硬的被涂物表面，需磨砂處理。
(5)注意鋼板的類型與特征。
1.4.3修理方法
(1)涂層出現(xiàn)縮孔后，在濕膜狀態(tài)時(shí)可用溶劑擦抹，徹底去除缺陷涂膜，然后對(duì)前道涂層表面磨砂清潔處理，再按原配套涂料重新涂裝。
(2)對(duì)已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面，只有全部噴砂或打磨，才能重涂面漆。
1.5裂紋[4]
涂層出現(xiàn)裂紋是漆膜弊病中較嚴(yán)重的狀況。涂層開裂有細(xì)裂、龜裂、泥裂之分。細(xì)裂是涂層表面微小破裂，但不會(huì)深透到底材；龜裂比細(xì)裂損壞嚴(yán)重，裂縫發(fā)展成穿透涂層、露出底材；泥裂使涂層損壞嚴(yán)重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。
1.5.1原因分析
(1)裂紋一般在涂層固化、干燥時(shí)出現(xiàn)。若涂層在干燥過程中溫差變化大，涂層內(nèi)、外層的內(nèi)聚力不一致，易導(dǎo)致開裂。
(2)一層涂裝膜厚嚴(yán)重超厚。以常規(guī)無機(jī)硅酸鋅底漆為例，若一次噴涂超過120μm，涂層處于鋅粉高顏基狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力大，涂層容易開裂。
(3)涂層配套設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。如前者為軟性類涂層且較厚，后道涂層則是硬性類涂料。
(4)無機(jī)鋅類底漆水解、縮聚反應(yīng)不充分。
(5)噴砂或拋丸后的粗糙度不夠，或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。
(6)未進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｈ鐭o機(jī)富鋅底漆中鋅粉含量較高，施工中若不認(rèn)真攪拌，鋅粉的沉淀會(huì)造成涂料的不均勻，從而造成漆膜局部開裂。
1.5.2預(yù)防措施
(1)嚴(yán)格進(jìn)行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應(yīng)等到前面涂層充分干燥后，才能進(jìn)行復(fù)涂施工。后道涂層如干燥較快，則應(yīng)控制涂裝間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2次噴涂。
(2)設(shè)計(jì)正確的涂層配套。不可將硬性涂料復(fù)涂在軟性、可延展的涂層上。
(3)認(rèn)真掌握無機(jī)硅酸鋅涂料的施工關(guān)鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應(yīng)不充分，會(huì)有細(xì)裂產(chǎn)生；在固化期，提高環(huán)境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細(xì)裂或使細(xì)小裂紋愈合；涂層如果過厚，干燥時(shí)應(yīng)力過大，會(huì)使涂層泥裂，因此要嚴(yán)格控制濕膜厚度；施工環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快，會(huì)造成開裂；在噴涂時(shí)，可適當(dāng)稀釋，減緩揮發(fā)與干燥速度。
1.5.3修理方法
(1)對(duì)已發(fā)生細(xì)裂的涂層，應(yīng)盡快進(jìn)行修正，以免繼續(xù)發(fā)展成大面積龜裂。
(2)細(xì)裂處以砂皮紙磨砂，龜裂處需要打磨磨平，泥裂處需打磨出白。開裂表面處理后，必須重新涂裝。如果是由于面漆太硬，引起龜裂，就要選用配套的較軟面漆，打磨后重新涂覆。
1.6發(fā)白
漆膜干燥后，表面呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象稱發(fā)白。發(fā)白使漆膜發(fā)渾、無光，有時(shí)伴有少量的微孔和泛紋，使涂層的機(jī)械性能下降。這種弊病在單組分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡膠、丙烯酸類涂料等)中最為常見。
1.6.1原因分析
(1)從涂料本身分析，溶劑、顏填料含有水分。
(2)稀釋劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)過快，涂膜表面迅速形成低溫，使?jié)駳饽Y(jié)而發(fā)白。
(3)噴漆環(huán)境低溫、低濕，使被涂表面結(jié)露。
(4)油水分離器失效，漆料混入水分。
(5)烘房漏水。
1.6.2預(yù)防措施
使涂層發(fā)白的原因是水分。故提高涂料質(zhì)量，規(guī)范涂裝工藝，采取相應(yīng)的措施即可。
1.6.3修理方法
對(duì)已呈現(xiàn)發(fā)白的漆膜，可用升溫的辦法。但生產(chǎn)實(shí)際中很難做到。一般是用細(xì)砂紙輕輕打磨，再噴涂一道油漆。至于小面積的漆膜泛白，局部可用稀釋劑輕輕擦拭。
2·結(jié)語(yǔ)
由于涂裝質(zhì)量受原材料、施工方法、施工人員、氣候條件、環(huán)境等諸多因素影響很大，因此在涂裝施工過程中，不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷。分析和了解缺陷的形成原因并提并提出預(yù)防措施及修整方法，對(duì)提高涂層質(zhì)量有很大的幫助。
