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聚氨酯涂料的常見(jiàn)病態(tài)及施工方法

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2013-12-14  瀏覽次數(shù):477
中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊:
    聚氨酯涂料是一種具有優(yōu)異性能的涂料,已廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、電子工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、化工防腐及日用器具、民用建筑等的裝飾和保護(hù),但是聚氨酯涂料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性差、起泡等現(xiàn)象。聚氨酯涂料出現(xiàn)的一些病態(tài),可能出現(xiàn)在涂料施工前,也可能在施工時(shí)或施工后產(chǎn)生。清楚地了解和分析造成涂料病態(tài)的真正原因,有利于找到相應(yīng)的解決方法,以確保涂料的最終裝飾效果,延長(zhǎng)涂料的使用壽命。
1.  施工前的常見(jiàn)病態(tài)及防治
    1.1 凝膠化
    涂料在生產(chǎn)或貯存時(shí)粘度突然增大,并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過(guò)程中,異氰酸酯組分(又稱甲組分)和羥基組分(又稱乙組分)都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象,其原因有:生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有按照配方用量投料;生產(chǎn)操作工藝(包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及pH 值等)失控;稀釋溶劑沒(méi)有達(dá)到氨酯級(jí)要求;涂料包裝桶漏氣,混入了水分或空氣中的濕氣;包裝桶內(nèi)積有反應(yīng)性活性物質(zhì),如水、醇、酸等。預(yù)防與解決的辦法:原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求;嚴(yán)格按照工藝條件生產(chǎn),反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及pH 值控制在規(guī)定的范圍內(nèi);抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。
    1.2 發(fā)脹
    色漿在研磨過(guò)程中,漿料一旦靜置下來(lái)就呈現(xiàn)膠凍狀,而一經(jīng)攪拌又稀下來(lái)的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羥基組分中,產(chǎn)生羥基組分發(fā)脹的原因主要有:羥基樹(shù)脂pH 值偏低,采用的是堿性顏料,兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹;聚合度高的羥基樹(shù)脂會(huì)使一些活性顏料結(jié)成大的顏料粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹;研磨拌料時(shí)采用含水率較高的溶劑和顏料。預(yù)防與解決的辦法:在發(fā)脹的漿料中加入0.1 %~0.5 %的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺,緩解發(fā)脹;用三輥機(jī)對(duì)發(fā)脹的色漿再研磨,使絮凝的顏料重新分散;在研磨料中加入0.3 %左右的乙醇胺類;能消除因水而引起的發(fā)脹。
    1.3 沉淀
    由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在,色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有:色漆組分粘度小;稀料用量過(guò)大,樹(shù)脂含量少;顏料相對(duì)密度大,顆粒過(guò)粗;稀釋劑使用不當(dāng);貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防與解決的方法:加入適量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤(rùn)土等聚氨酯涂料常用的防沉劑;提高色漆的研磨細(xì)度;在色漆的貯存過(guò)程中定期將色漆桶倒放或橫放;色漆使用前均勻攪拌,重新調(diào)勻。
    1.4 變色
    清漆在貯存過(guò)程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羥基組分中,其原因有:羥基組分pH 值偏低,與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng);顏料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變了原來(lái)顏料的固有顯色;顏料之間的相對(duì)密度相差大,顏料分層造成組分顏色不一致。防止的辦法:選用羥基樹(shù)脂的pH值要高,最好是中性樹(shù)脂;在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應(yīng)。
    1.5 結(jié)皮
    涂料在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。產(chǎn)生的原因有:涂料包裝桶的桶蓋不嚴(yán);催干劑的用量過(guò)多。為防止聚氨酯涂料產(chǎn)生結(jié)皮,可加入防結(jié)皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等;生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量;涂料桶蓋嚴(yán),防止空氣漏入。
2.  施工時(shí)的常見(jiàn)病態(tài)及防治
    2.1 流掛
    在垂直面上施工時(shí),部分涂料向下流淌,產(chǎn)生似流淚或掛幕的現(xiàn)象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因有:漆料太稀或兌水過(guò)多;涂料干燥固化快,而涂料中的溶劑揮發(fā)太慢;施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低或濕度太大;噴涂時(shí)噴嘴口徑太大,噴槍與施工工件距離太近,噴涂時(shí)走槍的速度過(guò)慢,漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多,對(duì)工件表面的附著力不好,顏料的潤(rùn)濕性不好;涂料對(duì)基材的附著力差,涂料施涂過(guò)厚等。防止聚氨酯涂料施工時(shí)產(chǎn)生流掛的措施:適當(dāng)增加增稠劑的用量;控制適宜的施工粘度,最好在14~25 s (涂-4杯,25 ℃)的范圍內(nèi);施工環(huán)境的溫度保持在20~30 ℃之間;噴槍的走速不得低20 cm/s,噴槍與工件距離保持在20~30 cm之間;刷涂時(shí)漆刷不要一次沾漆過(guò)多,漆膜一次噴涂不宜過(guò)厚,以蓋底為宜。
    2.2 桔皮
    聚氨酯涂料施工后,漆膜表面呈現(xiàn)許多半圓狀突起,形如桔子皮的現(xiàn)象稱為桔皮。產(chǎn)生的原因是:涂料施工時(shí)粘度過(guò)大,流平慢;低沸點(diǎn)溶劑含量高,溶劑揮發(fā)速度快,妨礙了涂料流平;噴涂的壓力過(guò)大,造成漆膜不平整;噴槍口徑太小,與工件距離不合適,造成漆霧粒子大,分布不均勻;施工環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低。解決的方法:控制施工粘度在16~25 s(涂-4杯,25 ℃);噴涂壓力控制在(0.3~0.4)×105 Pa環(huán)境溫度最好為20~30 ℃,噴槍與工件距離在20~25 cm之間;可適當(dāng)增加高沸點(diǎn)溶劑的比例;加入適量的流平劑促進(jìn)漆膜流平。
    2.3 麻坑
    麻坑又稱發(fā)笑,是涂料成膜時(shí)部分漆膜收縮成凹坑狀的現(xiàn)象。其原因是:聚氨酯涂料對(duì)被涂物或底漆表面潤(rùn)濕性差、附著力;施工系統(tǒng)帶來(lái)油污和水珠;施工時(shí)漆液中有大量氣泡;雙組分漆在配漆后放置陳化時(shí)間短;噴涂壓力過(guò)大、漆料粘度過(guò)大,嚴(yán)重時(shí)均可形成麻坑。預(yù)防措施有:確保施工工件表面和噴涂器具系統(tǒng)無(wú)油污、無(wú)水珠;加入適量的流平劑和其他助劑;雙組分漆在配漆后陳化時(shí)間應(yīng)保持0.5 h;涂料施工粘度在16~25 s (涂-4杯,25 ℃);噴涂壓力控制在(0.3~0.4)×105 Pa。
    2.4 發(fā)花和泛白
    聚氨酯色漆在施工過(guò)程中或成膜干燥時(shí),漆膜顏色或色調(diào)產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象(如浮色、泛色、泛金光及絲紋等)叫做發(fā)花。其原因有:在聚氨酯復(fù)合漆中顏料的相對(duì)密度及顆粒大小不均勻;顏料的潤(rùn)濕性差、吸濕性大、溶解性大以及吸油量大;基材表面粗糙度不同,對(duì)涂料吸收不均勻。預(yù)防和解決聚氨酯色漆發(fā)花的辦法是:加入適量的顏料潤(rùn)濕分散劑,以提高顏料的潤(rùn)濕性和分散性;拌料研磨時(shí)增加顏料的潤(rùn)濕時(shí)間;對(duì)吸濕性大的顏料應(yīng)進(jìn)行烘干處理后拌料、研磨、分散;加入適量的保護(hù)膠,施工時(shí)減少稀料用量。漆膜干燥時(shí)無(wú)光、發(fā)渾或呈半透明的現(xiàn)象稱為泛白。產(chǎn)生的原因是:施工環(huán)境的溫度低、相對(duì)濕度過(guò)大(80 %以上);涂料中揮發(fā)性溶劑含量過(guò)高,揮發(fā)太快,使涂膜表面溫度急劇下降,致使水汽凝聚在涂膜上而使基料沉淀造成泛白;噴涂系統(tǒng)和稀釋溶劑中帶進(jìn)少量水。預(yù)防泛白的主要措施有:確保稀釋溶劑、噴涂器具不帶水;控制施工環(huán)境的溫度和濕度,相對(duì)濕度不大于70%,在濕度高的地區(qū)或季節(jié)施工,加大稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑的比例等。不過(guò),對(duì)于濕固化聚氨酯涂料,濕度過(guò)低,不利于漆膜的固化交聯(lián)。
 
關(guān)鍵詞: 聚氨酯涂料 消泡劑 流平劑
 
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