由于傳統(tǒng)的木質(zhì)地板材料存在著干燥要求較高，不宜在濕度變化較大的地方使用，否則易發(fā)生脹、縮變形；怕酸、堿等化學(xué)藥品腐蝕，怕灼燒等諸多突出的缺點。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對傳統(tǒng)地板存在的上述缺點越來越重視。怎樣減少或消除上述木質(zhì)地板存在的缺點得到越來越多人的研究。

        目前國內(nèi)外解決上述問題的一個主要途徑就是使用粉末涂料。粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的優(yōu)點受到人們青睞，產(chǎn)量迅速增長，成為涂料工業(yè)的發(fā)展方向之一。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100 %固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。環(huán)氧粉末涂料，由于具有優(yōu)異的粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，更是熱固性粉末涂料中首先應(yīng)用的品種，也是當(dāng)前研究的熱點。

        常規(guī)熱固性環(huán)氧粉末涂料的典型固化條件是180 ℃ /（15～30）min，在加熱過程中，熱固性混合物先越過50 ℃左右的玻璃化溫度（Tg） ，然后在90～130 ℃之間軟化，溫度更高時，這種材料就能自由流動了，進(jìn)一步加熱便可使其粘度達(dá)到最小值。此時應(yīng)該是涂料充分流平的最佳溫度。但依環(huán)氧粉末類型的不同，其固化反應(yīng)溫度一般在130～180 ℃之間，這就使涂料流動流平與固化開始有一定的重疊過程，因此，要得到連續(xù)而均勻的表面涂層，就需要在配制時選擇合適的樹脂、流平劑，在成膜烘烤中要掌握好恰當(dāng)?shù)纳郎爻绦�，如稍有閃失，就會出現(xiàn)縮孔、桔皮等令人頭痛的平整度缺陷問題。

        另一方面，木制品的承受溫度一般不超過100 ℃，否則就會有水、樹脂、蠟、萜烯烴等揮發(fā)物被蒸發(fā)出來，導(dǎo)致涂膜帶有氣泡或沙眼，對固化涂層的穩(wěn)定性、機械性能和表面光澤度都非常不利，這也制約了粉末涂料的應(yīng)用范圍的擴(kuò)展。烘烤時間較長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。如何有效降低粉末涂料的固化溫度，減少固化時間，一直是粉末涂料行業(yè)所關(guān)注的問題。結(jié)合以上三點，從節(jié)約能源、降低成本、提高效率、擴(kuò)大粉末涂料的應(yīng)用范圍考慮，低溫固化木質(zhì)地板用粉末涂料技術(shù)的開發(fā)具有十分重要的意義。目前國內(nèi)外研究木質(zhì)地板用粉末涂料技術(shù)，即低溫固化環(huán)氧粉末涂料主要是從三方面著手：（1）UV 固化環(huán)氧粉末涂料；（2）雙重固化體系；（3）對傳統(tǒng)環(huán)氧粉末涂料樹脂及其固化劑的改性。