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粉末涂料涂裝過程中的問題及解決辦法

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2015-04-20  瀏覽次數(shù):322
中國新型涂料網(wǎng)訊:
       粉末涂料綠色環(huán)保涂料之一,市場前景廣闊。粉末涂料在涂裝過程中唱會遇見漆膜變色、漆膜表面有氣孔等等涂裝問題,今天,咱們就一起來看看粉末涂料涂裝過程中的問題產(chǎn)生原因及解決辦法。
一、漆膜變色
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.被涂料表面有殘留的處理液。
 
    2.過度烘烤,或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。
 
    3.施工中混入其它顏色的粉料。
 
    4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
 
    解決辦法:
 
    1.改進(jìn)前處理方法。
 
    2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件,凈化烘烤爐。
 
    3.加強施工前的清理。
 
    4.更換合格的粉末涂料。
 
二、涂膜表面有顆粒疙瘩
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.被涂工件表面不干凈
 
    2.供粉不均,噴槍霧化不好。
 
    3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán),使噴槍積粉。
 
    4.涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。
 
    5.回收粉末或粉末本身質(zhì)量差。
 
    解決辦法:
 
    1.改善工件底材質(zhì)量,加強前處理。
 
    2.調(diào)整空氣壓力,檢查導(dǎo)流器,調(diào)至最佳點。
 
    3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴(yán)防受潮。
 
    4.清理現(xiàn)場,凈化空氣。
 
    5.回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。

 三、縮孔
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.工件表面有油污。
 
    2.壓縮空氣中含水、油等,導(dǎo)致粉末受污染。
 
    3.灰塵或其它雜質(zhì)污染
 
    4.粉末涂料本身有污染
 
    解決辦法:
 
    1.加強前處理。
 
    2.加強涂裝前壓縮空氣的凈化。
 
    3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉來。

 四、流平差或者橘皮嚴(yán)重
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.工件表面粗糙。
 
    2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
 
    3.固化溫度偏高或偏低
 
    4.涂膜太薄或太厚。
 
    5.工件接地不良。
 
    6.不同粉末混雜。
 
    解決方法:
 
    1.提高工件光潔度。
 
    2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。
 
    3.調(diào)整適宜的固化條件。
 
    4.控制粉末厚度在60-80μm。
 
    5.定期清理掛具。
 
    6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
 
五、涂膜表面失光
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.底材前處理質(zhì)量差。
 
    2.烘烤時間過長或溫度過高。
 
    3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。
 
    4.回收粉使用比例過大。
 
    5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。
 
    6.粉末涂料質(zhì)量差。
 
    解決辦法:
 
    1.選擇合適的前處理工藝。
 
    2.調(diào)整適宜的固化條件。
 
    3.凈化烤爐。
 
    4.回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。
 
    5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。
 
    6.更換質(zhì)量好的粉末。
六、涂膜有氣孔、針孔
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.工件表面有氣孔。
 
    2.工件表面有處理殘留液,脫脂、防銹不徹底。
 
    3.導(dǎo)電膩子刮得太厚,未干透。
 
    4.噴槍離工件太近,施工電壓過高,造成涂層擊穿。
 
    5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。
 
    6.涂層太厚,或涂膜沒有充分固化。
 
    7.粉末涂料本身問題
 
    解決辦法:
 
    1.加強工件的加工處理。
 
    2.改進(jìn)前處理工藝。
 
    3.延長烘烤時間。
 
    4.調(diào)整工藝參數(shù)。
 
    5.清理烘道,凈化爐內(nèi)氣體。
 
    6.控制涂膜厚度至50—80μm,調(diào)整固化條件。
 
    7.更換合格粉末涂料
 
    七、涂膜機械性能差,涂層整塊脫落
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.基材質(zhì)量差,前處理方法不當(dāng)。
 
    2.烘烤條件不當(dāng),固化不完全或烘烤過度。
 
    3.粉末質(zhì)量差,或已超過保質(zhì)期。
 
    解決辦法:
 
    1.改進(jìn)前處理。
 
    2.確定合適的烘烤工藝。
 
    3.選用合格粉末,超期的需作全面檢查。
 
    八、涂膜耐腐蝕性差
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.涂膜沒有充分固化。
 
    2.烘烤爐溫度不均勻,溫差大。
 
    3.工件處理不當(dāng)。
 
    4.粉末涂料性能差
 
    解決辦法:
 
    1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。
 
    2.選擇合適的烘爐,上下溫差±5℃。
 
    3.加強前處理,避免處理液殘留在工件表面。
 
    4.更換合格粉末涂料。
 
    九、粉末飛揚吸附性差
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足。
 
    2.工件接地不良。
 
    3.氣壓過大。
 
    4.回收裝置中風(fēng)道阻塞。
 
    5.前處理不徹底(銹、油)。
 
    6.粉末涂料本身問題
 
    解決辦法:
 
    1.檢查靜電發(fā)生器,調(diào)整電壓。
 
    2.清理掛具,保持接地。
 
    3.調(diào)整氣壓。
 
    4.清理回收裝置。
 
    5.加強前處理工藝。
 
    6.使用合格粉末涂料
 
    十、供粉量不均勻噴粉量時高時低
 
    產(chǎn)生原因:
 
    1.粉管局部阻塞,粉末流動性差。
 
    2.空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定。
 
    3.空氣中混有油、水。
 
    4.供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過少。
 
    解決辦法:
 
    1.清理粉管的雜物或結(jié)塊,保持粉管暢通,調(diào)整粉末涂料干粉流動性
 
    2.選擇合適的空壓機。
 
    3.定時排除空壓機中的油、水。
 
    4.保持流化床氣壓穩(wěn)定,并定時添加新粉。
 
 
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