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合成樹脂幕墻施工中易出現(xiàn)的問題及防治方法

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2016-01-16  瀏覽次數(shù):542
中國新型涂料網(wǎng)訊:
    合成樹脂幕墻施工中容易出現(xiàn)一些問題?那么如何解決呢?中國新型涂料網(wǎng)小編以仿鋁板氟樹脂涂料施工中可能出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷(也稱涂膜病態(tài))為例,介紹問題出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。
    (1)涂膜起泡
    ①起泡的原因  氟樹脂涂膜的透氣性差,若基層中殘留有水分,則難以逸出,當(dāng)遇到溫度升高或水分過多時(shí),就會(huì)產(chǎn)生氣泡。仿鋁板氟樹脂涂料要求基層水分小于8%,水分是起泡的根源,杜絕水分的產(chǎn)生或保證基層的干燥,是解決起泡的關(guān)鍵。
    a.基層抹灰  基層沒有干透就進(jìn)行施工,是起泡的重要原因。
    b.膩?zhàn)訉?nbsp; 膩?zhàn)由a(chǎn)過程中,加入大量保水劑,膩?zhàn)优螘r(shí)由于局部批刮過厚,或過分趕工期,膩?zhàn)幽み沒有徹底干透,殘留水分過多。
    c.底漆  底漆未干透就遇到水,經(jīng)日曬受熱時(shí)會(huì)起泡;
    d.涂膜與水接觸,或暴露在高濕度的大氣中;
    e.調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑使用得不合適,由于揮發(fā)速度太快而引起氣泡。
    ②防治措施  保證基層含水率符合要求;做好基層防水層的處理;裝飾所用的膩?zhàn)討?yīng)具有相應(yīng)的強(qiáng)度,抗開裂,以防止防水層破壞而滲水、漏水引起起泡,同時(shí)膩?zhàn)右惨幸欢ǖ姆浪δ;引?dǎo)水分逸出,對(duì)于微量的水分,可加入氣體調(diào)節(jié)劑,使涂膜具有類似皮膚的單向透氣功能,防止氣泡的產(chǎn)生;選用封閉底漆封閉微量水分;分格縫的設(shè)置使微量水分增加了可以滲出的途徑,防止水分逸出時(shí)帶來的氣泡;對(duì)窗邊、檐口等易進(jìn)水部位進(jìn)行封閉,防止水分進(jìn)入。
    (2)平整度、分格縫與陰陽角的處理  
    平整度和分格縫的橫平豎直、深度均勻是仿鋁板氟樹脂涂料的一個(gè)重要指標(biāo),仿鋁板氟樹脂涂料噴涂的平整度標(biāo)準(zhǔn)是
1mm,比高級(jí)抹灰的2mm要求高很多。
    ①平整度
    a.配合總包方對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收,耍求抹灰面達(dá)到高級(jí)抹灰的要求;
    b.根據(jù)建筑特點(diǎn)和甲方要求,對(duì)墻面進(jìn)行分格;
    c.用2mm專用靠尺上下、左右進(jìn)行測(cè)量,并附以檢測(cè)工具,要求平整度達(dá)到1mm;
    d.用靠尺在分格面操作,最終收茬到分格縫;
    e.為了保證平整度,專用膩?zhàn)拥挠昧勘仨氝_(dá)到34kg/m2。
    ②分格縫的設(shè)置與處理    
    a.分格縫的設(shè)置不僅起美觀作用,還能夠?qū)?xì)小裂縫起緩沖作用,避免裂縫的產(chǎn)生;
    b.分格縫的深度、筆直對(duì)美觀都有直接的影響,應(yīng)配備專門的切縫、補(bǔ)縫的技術(shù)工人,再配備專用工具,保證分格縫的美觀、橫豎筆直、深淺均勻。
    ③陰陽角處理
    a.陰陽角不能有尾巴,必須平整,養(yǎng)護(hù)要到位;
    b.陰陽角施工保護(hù)要用擋板、保護(hù)紙或保護(hù)膜。
    (3)脫落
    ①產(chǎn)生原因  
       a.基層處理不當(dāng),表面有污物、銹垢、水氣、灰塵和化學(xué)藥品等;
       b.底漆未干透前就罩面漆或清漆,漆膜易發(fā)生脫落或開裂;
       c.涂膜太厚,底層未干透,面漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等;
       d.在潮濕或發(fā)霉的磚和水泥基層上涂裝涂料,涂膜與基層的附著力不好。
    ②防治措施  
       a.施工前基層要徹底處理干凈;
       b.一般應(yīng)在底涂完全干透后再罩面涂或清漆;
       c.施工過程中每道涂膜不宜太厚;
       d.磚基層和水泥基層應(yīng)經(jīng)過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
   (4)涂膜開裂
    ①產(chǎn)生原因  
       a.頭道漆未干透前就涂二道漆;
       b.涂膜太厚,未干透;
       c.涂料有分層或沉淀,在使用前沒有攪拌均勻;
       d.面涂中稀釋劑添加太多,影響成膜的結(jié)合力。
    ②預(yù)防和解決方法  
       a.應(yīng)在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料;
       b,施工過程中每道涂膜不宜太厚;
       c.漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偈┕ぃ?br />        d.面涂的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   (5)涂膜粗糙
    ①問題產(chǎn)生原因  
       a.涂料在儲(chǔ)存和使用過程中混入雜質(zhì),使用前沒有過濾;
       b.涂料中混入水分,顏料顆粒凝聚變粗;
       c.調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑加入過多;
       d.噴槍口徑小,噴涂壓力過大,噴槍噴嘴與噴涂面距離太大。
    ②預(yù)防和解決方法  
       a.涂料在使用前應(yīng)過濾;
       b.涂料在使用后應(yīng)注意密封,防止水分的混入;
       c.按照要求正確稀釋涂料;
       d.調(diào)整正確的壓力、選擇適當(dāng)?shù)膰娮旌驼_地進(jìn)行噴涂。
   (6)皺紋
    ①產(chǎn)生原因  
       a.涂料的黏度過高,或涂膜太厚;
       b.施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
    ②預(yù)防和解決方法 
       a.涂料的黏度調(diào)整合適后再施工,一次涂裝涂膜不宜太厚;
       b.施工涂料時(shí)工作面不宜直接受日光曝曬。
   (7)針孔
    ①產(chǎn)生原因  
       a.涂料黏度過高,施工時(shí)氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時(shí)間短,仍有殘存氣泡;
       b.低沸點(diǎn)溶劑用量大,涂膜表面干燥后內(nèi)部沒有完全干透;
       c.噴槍口徑小,噴涂壓力過大,噴槍噴嘴與噴涂面距離太大;
       d.涂料中有水分,空氣中有灰塵;
       e.在發(fā)汗和油垢的表面施工涂料。
    ②預(yù)防和解決方法  
       a.應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工,應(yīng)將涂料的黏度調(diào)整合適再施工,攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間;
       b.注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑;
       c.調(diào)整噴槍口徑,掌握好噴涂技術(shù);
       d.施工時(shí)避免將水分帶人涂料中,凈化空氣;
       e.基層處理干凈后再施工。
   (8)橘皮
    ①產(chǎn)生原因  
       a.噴槍口徑小,噴涂壓力過大,噴槍噴嘴距離噴涂面距離太大;
       b.施工時(shí)氣溫較低或過高;
       c.低沸點(diǎn)溶劑用量大,揮發(fā)速度太快;
       d.涂料中有水分。
    ②預(yù)防和解決方泫  
       a.應(yīng)掌握好噴涂技術(shù);
       b.應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工;
       c.注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑,稀釋劑中可適當(dāng)增加高沸點(diǎn)的溶劑;
       d.施工時(shí)避免將水分帶入涂料中。
   (9)縮孔
    ①產(chǎn)生原因  
       a.涂料中硅油類消泡劑加入量太大;
       b.溶劑或稀釋劑中含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多,而且比例也不合適;
       c.噴涂施工中帶入油和水;噴槍口徑小,噴涂壓力過大;噴槍噴嘴與噴涂面距離太大;
       d.涂料黏度過高或過低。
    ②預(yù)防和解決方法  
        a.控制涂料中硅油類消泡劑的加入量;
        b.注意低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)溶劑的使用量和溶劑的調(diào)整;
        c.施工時(shí)避免將水分和油帶人涂料中,掌握好噴涂技術(shù);
        d.將涂料的黏度調(diào)整合適再施工。
   (10)流掛
    ①產(chǎn)生原因  
        a.涂料黏度過低,涂膜較厚;
        b.施工氣溫高,涂料本身干燥速率慢,在成膜過程中的流動(dòng)性較大;
        c.基層表面凹凸不平,表面處理得不好,含有油和水;
        d.基層的棱角和凹槽處施工時(shí)積聚的涂料過多;
        e.噴涂壓力掌握得不均勻,噴槍噴嘴與噴涂面距離掌握得不均勻;
        f.稀釋涂料時(shí)使用的稀釋劑的揮發(fā)速率較慢或較快。
    ②預(yù)防和解決方法  
        a.調(diào)整涂料的黏度,增加施工道數(shù),每道涂膜不宜太厚;
        b.施工氣溫不宜過高,一般應(yīng)在3 5℃以下,溫度過高時(shí)不宜施工;應(yīng)保持施工場(chǎng)所的適當(dāng)通風(fēng);
        c.對(duì)基層進(jìn)行徹底處理;
        d.注意施工時(shí)基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料;
        e.掌握好噴涂技術(shù);
        f.使用揮發(fā)速率適中的稀釋劑。
   (11)浮色發(fā)花
    ①產(chǎn)生原因  
        a.裝飾色交叉部位沒有得到正確的保護(hù);
        b.施工洞口與墻面不平整造成的色差;
        c.施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面施工不同步。
    ②預(yù)防和解決方法  
        a.要正確地保護(hù)裝怖色交叉部位,防止噴涂時(shí)霧化涂料的污染;
        b.預(yù)先補(bǔ)洞,補(bǔ)洞之處應(yīng)低于大面;
        c.保持施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面同步進(jìn)行。
        以上就是小編整理的合成樹脂幕墻施工中易出現(xiàn)的問題及防治方法,希望對(duì)大家有用。

 
 
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