中國新型涂料網(wǎng)訊：
合成樹脂幕墻施工中容易出現(xiàn)一些問題？那么如何解決呢？中國新型涂料網(wǎng)小編以仿鋁板氟樹脂涂料施工中可能出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)）為例，介紹問題出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當(dāng)遇到溫度升高或水分過多時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。仿鋁板氟樹脂涂料要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產(chǎn)生或保證基層的干燥，是解決起泡的關(guān)鍵。
a．基層抹灰 基層沒有干透就進(jìn)行施工，是起泡的重要原因。
b．膩?zhàn)訉?nbsp; 膩?zhàn)由a(chǎn)過程中，加入大量保水劑，膩?zhàn)优螘r(shí)由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩?zhàn)幽み�沒有徹底干透，殘留水分過多。
c．底漆 底漆未干透就遇到水，經(jīng)日曬受熱時(shí)會(huì)起泡；
平整度和分格縫的橫平豎直、深度均勻是仿鋁板氟樹脂涂料的一個(gè)重要指標(biāo)，仿鋁板氟樹脂涂料噴涂的平整度標(biāo)準(zhǔn)是1mm，比高級(jí)抹灰的2mm要求高很多。
a．配合總包方對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，耍求抹灰面達(dá)到高級(jí)抹灰的要求；
b．根據(jù)建筑特點(diǎn)和甲方要求，對(duì)墻面進(jìn)行分格；
a．基層處理不當(dāng)，表面有污物、銹垢、水氣、灰塵和化學(xué)藥品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發(fā)生脫落或開裂；
c．涂膜太厚，底層未干透，面漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等；
d．在潮濕或發(fā)霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
a．施工前基層要徹底處理干凈；
b．一般應(yīng)在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工過程中每道涂膜不宜太厚；
d．磚基層和水泥基層應(yīng)經(jīng)過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
a．頭道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻；
d．面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結(jié)合力。
a．應(yīng)在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工過程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偈┕ぃ?br /> d．面涂的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
a．涂料在儲(chǔ)存和使用過程中混入雜質(zhì)，使用前沒有過濾；
b．涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗；
c．調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑加入過多；
d．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大。
a．涂料在使用前應(yīng)過濾；
b．涂料在使用后應(yīng)注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正確稀釋涂料；
d．調(diào)整正確的壓力、選擇適當(dāng)?shù)膰娮旌驼_地進(jìn)行噴涂。
a．涂料的黏度過高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
a．涂料的黏度調(diào)整合適后再施工，一次涂裝涂膜不宜太厚；
b．施工涂料時(shí)工作面不宜直接受日光曝曬。
a．涂料黏度過高，施工時(shí)氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時(shí)間短，仍有殘存氣泡；
b．低沸點(diǎn)溶劑用量大，涂膜表面干燥后內(nèi)部沒有完全干透；
c．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料中有水分，空氣中有灰塵；
e．在發(fā)汗和油垢的表面施工涂料。
a．應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工，應(yīng)將涂料的黏度調(diào)整合適再施工，攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間；
b．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑；
c．調(diào)整噴槍口徑，掌握好噴涂技術(shù)；
d．施工時(shí)避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；
e．基層處理干凈后再施工。
(8)橘皮
①產(chǎn)生原因
a．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴距離噴涂面距離太大；
b．施工時(shí)氣溫較低或過高；
c．低沸點(diǎn)溶劑用量大，揮發(fā)速度太快；
d．涂料中有水分。
②預(yù)防和解決方泫
a．應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)；
b．應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工；
c．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當(dāng)增加高沸點(diǎn)的溶劑；
d．施工時(shí)避免將水分帶入涂料中。
合成樹脂幕墻施工中容易出現(xiàn)一些問題？那么如何解決呢？中國新型涂料網(wǎng)小編以仿鋁板氟樹脂涂料施工中可能出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)）為例，介紹問題出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當(dāng)遇到溫度升高或水分過多時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。仿鋁板氟樹脂涂料要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產(chǎn)生或保證基層的干燥，是解決起泡的關(guān)鍵。
a．基層抹灰 基層沒有干透就進(jìn)行施工，是起泡的重要原因。
b．膩?zhàn)訉?nbsp; 膩?zhàn)由a(chǎn)過程中，加入大量保水劑，膩?zhàn)优螘r(shí)由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩?zhàn)幽み�沒有徹底干透，殘留水分過多。
c．底漆 底漆未干透就遇到水，經(jīng)日曬受熱時(shí)會(huì)起泡；
平整度和分格縫的橫平豎直、深度均勻是仿鋁板氟樹脂涂料的一個(gè)重要指標(biāo)，仿鋁板氟樹脂涂料噴涂的平整度標(biāo)準(zhǔn)是1mm，比高級(jí)抹灰的2mm要求高很多。
a．配合總包方對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，耍求抹灰面達(dá)到高級(jí)抹灰的要求；
b．根據(jù)建筑特點(diǎn)和甲方要求，對(duì)墻面進(jìn)行分格；
a．基層處理不當(dāng)，表面有污物、銹垢、水氣、灰塵和化學(xué)藥品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發(fā)生脫落或開裂；
c．涂膜太厚，底層未干透，面漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等；
d．在潮濕或發(fā)霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
a．施工前基層要徹底處理干凈；
b．一般應(yīng)在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工過程中每道涂膜不宜太厚；
d．磚基層和水泥基層應(yīng)經(jīng)過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
a．頭道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻；
d．面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結(jié)合力。
a．應(yīng)在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工過程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偈┕ぃ?br /> d．面涂的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
a．涂料在儲(chǔ)存和使用過程中混入雜質(zhì)，使用前沒有過濾；
b．涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗；
c．調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑加入過多；
d．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大。
a．涂料在使用前應(yīng)過濾；
b．涂料在使用后應(yīng)注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正確稀釋涂料；
d．調(diào)整正確的壓力、選擇適當(dāng)?shù)膰娮旌驼_地進(jìn)行噴涂。
a．涂料的黏度過高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
a．涂料的黏度調(diào)整合適后再施工，一次涂裝涂膜不宜太厚；
b．施工涂料時(shí)工作面不宜直接受日光曝曬。
a．涂料黏度過高，施工時(shí)氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時(shí)間短，仍有殘存氣泡；
b．低沸點(diǎn)溶劑用量大，涂膜表面干燥后內(nèi)部沒有完全干透；
c．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料中有水分，空氣中有灰塵；
e．在發(fā)汗和油垢的表面施工涂料。
a．應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工，應(yīng)將涂料的黏度調(diào)整合適再施工，攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)間；
b．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑；
c．調(diào)整噴槍口徑，掌握好噴涂技術(shù)；
d．施工時(shí)避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；
e．基層處理干凈后再施工。
(8)橘皮
①產(chǎn)生原因
a．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴距離噴涂面距離太大；
b．施工時(shí)氣溫較低或過高；
c．低沸點(diǎn)溶劑用量大，揮發(fā)速度太快；
d．涂料中有水分。
②預(yù)防和解決方泫
a．應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)；
b．應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工；
c．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當(dāng)增加高沸點(diǎn)的溶劑；
d．施工時(shí)避免將水分帶入涂料中。
(9)縮孔
①產(chǎn)生原因
a．涂料中硅油類消泡劑加入量太大；
b．溶劑或稀釋劑中含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多，而且比例也不合適；
c．噴涂施工中帶入油和水；噴槍口徑小，噴涂壓力過大；噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料黏度過高或過低。
②預(yù)防和解決方法
a．控制涂料中硅油類消泡劑的加入量；
b．注意低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)溶劑的使用量和溶劑的調(diào)整；
c．施工時(shí)避免將水分和油帶人涂料中，掌握好噴涂技術(shù)；
d．將涂料的黏度調(diào)整合適再施工。
(10)流掛
①產(chǎn)生原因
a．涂料黏度過低，涂膜較厚；
b．施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動(dòng)性較大；
c．基層表面凹凸不平，表面處理得不好，含有油和水；
d．基層的棱角和凹槽處施工時(shí)積聚的涂料過多；
e．噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴與噴涂面距離掌握得不均勻；
f．稀釋涂料時(shí)使用的稀釋劑的揮發(fā)速率較慢或較快。
②預(yù)防和解決方法
a．調(diào)整涂料的黏度，增加施工道數(shù)，每道涂膜不宜太厚；
b．施工氣溫不宜過高，一般應(yīng)在3 5℃以下，溫度過高時(shí)不宜施工；應(yīng)保持施工場(chǎng)所的適當(dāng)通風(fēng)；
c．對(duì)基層進(jìn)行徹底處理；
d．注意施工時(shí)基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料；
e．掌握好噴涂技術(shù)；
f．使用揮發(fā)速率適中的稀釋劑。
(11)浮色發(fā)花
①產(chǎn)生原因
a．裝飾色交叉部位沒有得到正確的保護(hù)；
b．施工洞口與墻面不平整造成的色差；
c．施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面施工不同步。
②預(yù)防和解決方法
a．要正確地保護(hù)裝怖色交叉部位，防止噴涂時(shí)霧化涂料的污染；
b．預(yù)先補(bǔ)洞，補(bǔ)洞之處應(yīng)低于大面；
c．保持施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面同步進(jìn)行。
①產(chǎn)生原因
a．涂料中硅油類消泡劑加入量太大；
b．溶劑或稀釋劑中含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多，而且比例也不合適；
c．噴涂施工中帶入油和水；噴槍口徑小，噴涂壓力過大；噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料黏度過高或過低。
②預(yù)防和解決方法
a．控制涂料中硅油類消泡劑的加入量；
b．注意低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)溶劑的使用量和溶劑的調(diào)整；
c．施工時(shí)避免將水分和油帶人涂料中，掌握好噴涂技術(shù)；
d．將涂料的黏度調(diào)整合適再施工。
(10)流掛
①產(chǎn)生原因
a．涂料黏度過低，涂膜較厚；
b．施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動(dòng)性較大；
c．基層表面凹凸不平，表面處理得不好，含有油和水；
d．基層的棱角和凹槽處施工時(shí)積聚的涂料過多；
e．噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴與噴涂面距離掌握得不均勻；
f．稀釋涂料時(shí)使用的稀釋劑的揮發(fā)速率較慢或較快。
②預(yù)防和解決方法
a．調(diào)整涂料的黏度，增加施工道數(shù)，每道涂膜不宜太厚；
b．施工氣溫不宜過高，一般應(yīng)在3 5℃以下，溫度過高時(shí)不宜施工；應(yīng)保持施工場(chǎng)所的適當(dāng)通風(fēng)；
c．對(duì)基層進(jìn)行徹底處理；
d．注意施工時(shí)基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料；
e．掌握好噴涂技術(shù)；
f．使用揮發(fā)速率適中的稀釋劑。
(11)浮色發(fā)花
①產(chǎn)生原因
a．裝飾色交叉部位沒有得到正確的保護(hù)；
b．施工洞口與墻面不平整造成的色差；
c．施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面施工不同步。
②預(yù)防和解決方法
a．要正確地保護(hù)裝怖色交叉部位，防止噴涂時(shí)霧化涂料的污染；
b．預(yù)先補(bǔ)洞，補(bǔ)洞之處應(yīng)低于大面；
c．保持施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面同步進(jìn)行。
