中國新型涂料網訊：

        涂料及其涂膜產生的病態(tài)，可在涂料施工前產生，也可在施工期間或施工后出現。造成涂膜病態(tài)的因素很多，有時多種因素相互交叉作用，導致出現嚴重的后果。
        一般來講涂膜弊病主要因素有以下幾點：

        1、涂料本身的質量

        涂料所用基料及其性質，基料與顏、填的比例，顏填料的細度及在基料中的分散狀況，助劑的選擇及用量是否合適等。

        2、施工基層狀況

        基層材質、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當，所用膩子質量等。 

        3、涂裝工藝

        涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。

        4、施工操作

        在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機械質量或運轉情況是否正常，操作人員的施工技術是否熟練等。 

        5、施工環(huán)境

        施工時的氣候條件。施工場所的條件，如溫度、濕度、是否刮風下雨，室內通風狀況。是否涂裝體系選擇不當，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等。

        根據以上因素，中國新型涂料網小編為大家整理幾種常見涂裝問題成因及對策：
        一、流掛

       現象：涂膜呈部分下垂或流涎狀態(tài)

       產生原因：

       1）噴槍與被涂物距離太近，噴槍移動速度太慢，一次性噴涂過厚；

       2）噴涂氣壓過低，噴幅小，噴槍出漆量大；

       3）所用稀釋劑與涂料不配套，涂料中高沸點溶劑含量多，油漆黏度過低；

       4）噴房風速不在工藝范圍內；環(huán)境溫度過低；

       5）噴涂中晾干時間較短；

       6）噴涂不均勻，涂膜厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。

      預防措施：

       1）嚴格按照工藝要求進行噴涂，對于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂，每道噴涂需要晾干一下再進行下一道噴涂；

       2）做好噴槍調整，保證噴涂設備處于正常狀態(tài)；

       3）檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍；

       4）提高噴漆室的溫度在要求范圍內，對風速進行測量確保風速符合要求；

       5）選用正確的稀釋劑；

       6）在噴涂時確保被涂表面清潔。

       補救方法：待涂膜烘干后，用細砂紙對流掛處進行濕打磨并對其拋光，對流掛較大處用刮刀刮平，再對流掛處打磨至無流痕并重新噴涂烘干。

        二、遮蓋力不良、透底、露底

        現象：雖然施涂數道涂料，但未能達到希望色澤，仍透露出素材或底材顏色。

        產生原因：

        1）油漆在使用前未充分攪勻導致色漿沉淀或所用油漆的遮蓋力差；

        2）助劑選用不當，油漆的施工黏度偏低；

        3）未按工藝要求進行多道噴涂或單層漆膜不足；

        4）底漆和面漆的顏色差異較大。

       預防措施：

        1）在使用前漆料應充分攪拌，選用合適的稀釋劑，加強油漆材料檢驗，選用優(yōu)質遮蓋力強的涂料；

        2）按工藝要求噴涂，并達到工藝要求的單層膜厚；

        3）提高噴涂操作熟練程度，謹慎操作；

        4）合理配套底漆和面漆顏色，淺顏色的底漆配套淺色面漆，深色底漆配套深顏色面漆。

       補救方法：濕膜發(fā)現露底后及時補漆遮蓋，干膜發(fā)現后需要打磨重新噴涂至烘干。

       三、皺皮、桔皮 （橘皮）

       現象：噴涂后涂膜表面猶如桔皮、柚皮的肌狀、凹凸波浪狀。

       產生原因：

       1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平劑或溶劑不當；

       2）噴槍與被涂物距離較遠，涂膜較薄，底材粗糙；

       3）噴涂中油漆吐出量較小或噴涂壓力低造成的油漆霧化不良；

       4）噴涂中溫度較高，涂料中流平劑未按噴房溫度升高變化進行增加慢干劑，造成涂料中溶劑揮發(fā)較快；

       5）涂料晾干時間較短。

       預防措施：

       1）在夏季高溫噴涂過程中，要根據溫度變化適當地降低油漆黏度或增加油漆中高沸點溶劑；

       2）調整噴涂槍距，一般要求噴槍與被涂物距離在20～30cm，并適當增加油漆涂膜厚度。

       3）油漆壓力控制在0.4～0.6MPa之間，并對自動機噴涂參數及手工噴槍調整到最佳狀態(tài)；

       4）一般晾干時間控制在5～10min；

       5）底材打磨平整。

       補救方法：

       1）噴涂后及時檢查涂膜狀況，發(fā)現涂膜出現橘皮時，現場采用臨時人工進行補漆，并上報給工藝人員進行調整工藝參數；

       2）對橘皮的部位進行打磨拋光或對橘皮處打磨重新噴涂烘干。

       四、光澤不良、低光澤

       定義：光澤代表0～100μm的波紋，即涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光澤下降、霧狀朦朧現象。

       產生原因：

       1）沒有按季節(jié)使用稀釋劑，樹脂的混溶性差；

       2）被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻；

       3）噴涂前被涂物表面污染；

       4）由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度；

       5）排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。

      預防措施：

      1）正確使用夏季或冬季品質優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；

      2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；

      3）正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；

      4）確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度；

      5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。

      補救方法：讓涂膜干固透徹，并拋光打磨，使光澤重現。
      以上就是由中國新型涂料網小編收集整理的常見涂料及涂膜弊病原因及預防措施、補救辦法，希望對大家有所幫助。