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涂料在被涂物表面收縮,形成似圓珠、針孔等形狀大小不一,如水灑在蠟紙上一樣,斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層,這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機(jī)率較高。“跑油”的起因是因涂料對(duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過高的原因引起。 產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn):
1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑,與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。
4、涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染,如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍),隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房,使漆膜跑油。
處理跑油的方法:
1、處理好基層,施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果,檢查氣路中是否有油類和水汽存在,若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。
2、涂料施工粘度要適中,并選用揮發(fā)性較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工,噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng),過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。
5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象,應(yīng)立即停止施工,檢查跑油的原因,排除后再施工。
6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件,應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整,然后重新施涂
涂料在被涂物表面收縮,形成似圓珠、針孔等形狀大小不一,如水灑在蠟紙上一樣,斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層,這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機(jī)率較高。“跑油”的起因是因涂料對(duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過高的原因引起。 產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn):
1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑,與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。
4、涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染,如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍),隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房,使漆膜跑油。
處理跑油的方法:
1、處理好基層,施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果,檢查氣路中是否有油類和水汽存在,若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。
2、涂料施工粘度要適中,并選用揮發(fā)性較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工,噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng),過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。
5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象,應(yīng)立即停止施工,檢查跑油的原因,排除后再施工。
6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件,應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整,然后重新施涂