(1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①一次噴涂過厚；②涂料的黏度稀釋得較低。

 (2)可以采取的防治措施  ①每道噴涂的涂膜厚度薄一些；②不要將涂料的黏度調(diào)整得太低；③對已經(jīng)出現(xiàn)的流掛（流墜、流淌等）、橘皮、顆粒等，可用單面刀片輕輕刮去表面的顆粒和流掛．然后用1200#砂紙輕輕打磨，對局部過重的橘皮也應(yīng)進(jìn)行打磨，最后用拋光蠟拋光表面磨痕和砂紙紋理等缺陷。

 2．附著不牢

 (1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①制品表面的脫模劑沒有清理干凈；②用于清理制品的壓縮空氣含有水、油等物質(zhì)；③運(yùn)輸時沾染油污或操作者手上有油污。

 (2)可以采取的防治措施  ①采用正確的方法徹底清理塑料制品表面；②定期放出壓縮空氣中的油和水，在壓縮機(jī)中安裝氣水分離裝置；③操作時戴手套。

 3．塑料表面被溶蝕

 (1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①涂料中溶劑的溶解力過強(qiáng)；②塑料制品密度不均勻；③塑料用樹脂聚合得不好，塑料制品本身的質(zhì)量差。

    (2)可以采取的防治措施  ①如因使用稀釋劑的原因，則應(yīng)調(diào)整稀釋劑的組成，例如在稀釋劑中增加溶解力弱的丁醇等，如因涂料本身的組成中，溶劑的原因，則應(yīng)改換涂料品種；②改善塑料制品的性能，提高質(zhì)量，例如改進(jìn)制品加工時模具、流道位置、注塑工藝中的溫度和熔融時間等；③使用質(zhì)量好的樹脂。

 4．涂膜表面平整度差

 (1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①施工時涂料的黏度大；②涂料的干燥速率過快；③稀釋劑的揮發(fā)速率過快。

 (2)可以采取的防治措施  ①使用稀釋劑稀釋涂料使其得到正確的黏度；②在干燥流水線上溫度逐漸升高；③使用揮發(fā)速率慢的稀釋劑，或者在稀釋劑中加入一些高沸點(diǎn)溶劑。

 5．涂膜泛白

 (1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①施工現(xiàn)場濕度過大；②溶劑揮發(fā)速率過快；③溶劑中高沸點(diǎn)溶劑的溶解力差。

 (2)可以采取的防治措施  ①改善施工環(huán)境，降低施工現(xiàn)場的空氣濕度或者將工件加熱；②如因使用稀釋劑的原因，則應(yīng)調(diào)整稀釋劑的組成，如增加揮發(fā)速率慢、溶解力強(qiáng)的溶劑等，如因涂料本身的組成原因，則應(yīng)改換涂料品種。

 6．涂膜發(fā)花

 (1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①涂料中樹脂的使用比例不合適；②加熱干燥速率過快；③塑料成型工藝不當(dāng)，涂料對塑料制品表面的潤濕性能不好l④施工環(huán)境濕度高。

 (2)可以采取的防治措施  ①選擇新的涂料品種；②降低加熱速率；③改善成型工藝；④改善施工環(huán)境條件，降低施工現(xiàn)場的空氣濕度。

 7．涂膜硬度差

(1)問題出現(xiàn)的可能原因  ①涂膜干燥不充分；②涂膜過厚；③塑料制品中的增塑劑向涂膜中的遷移；④涂膜中的高沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)不出來。

    (2)可以采取的防治措施  ①提高涂膜的干燥效率；②控制涂膜的厚度在適當(dāng)?shù)姆秶�；③選用硬度較高的涂料品種；④調(diào)整稀釋劑的組成。