水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)，我們就這兩個方面進(jìn)行分析。

 

    收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：

 

    水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強等特點。水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

 

    因煙氣濕度高，露點溫度也較高，如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會造成“糊袋”影響，還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（極端工況溫度會達(dá)到400℃以上），如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù)，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會很嚴(yán)重，掉落的鐵銹等不但會污染成品，同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通，局部會造成大量粉塵聚集，嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

 

    水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕;氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕，急需防腐措施。

 

    水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。

 

    如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

 

    1.耐酸、耐堿腐蝕；

 

    2.耐600℃高溫（考慮到極端運行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

 

    3.漆膜硬度高，耐磨防滲透；

 

    4.漆面光滑，不掛塵；

 

    5.導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

 

    6.耐氨氣腐蝕

 

    引風(fēng)機系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：

 

    為了提高引風(fēng)機葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機葉輪上目前所使用的強化引風(fēng)機葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點。

 

    堆焊法對工件的熱輸入量高，勞動強度大，效率較低；

 

    鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中，粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會局部脫落，由此引起引風(fēng)機葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損，最終導(dǎo)致整體破損；

 

    氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強度、涂層與基體的結(jié)合強度較低，因此使用性能較差；

 

    等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。

 

    引風(fēng)機系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：

 

    1.耐酸、耐堿腐蝕；

 

    2.耐磨防滲透、漆膜附著力好；

 

    3.耐高溫、耐熱沖刷；

 

    4.抗震，能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時不脫落；

 

    5.漆面光滑，不掛塵；

 

    6.導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。