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水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng),我們就這兩個方面進(jìn)行分析。
收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析:
水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等,由石灰石(76.4%)、黃土(13.05%)、煤(3.2%)、鐵粉(1.85%)和螢石(0.5%),經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性,具有分散度高,附著性、吸濕性和腐蝕性強等特點。水泥粉塵pH值約為10-12,呈較強的堿性,因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。
因煙氣濕度高,露點溫度也較高,如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷,煙氣溫度下降后容易結(jié)露,結(jié)露的危害除了會造成“糊袋”影響,還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間(極端工況溫度會達(dá)到400℃以上),如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù),那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會很嚴(yán)重,掉落的鐵銹等不但會污染成品,同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通,局部會造成大量粉塵聚集,嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。
水泥廠脫硝過程中,大多采用氨水作為還原劑,氨水噴過量,會直接污染設(shè)備,氨的吸附性和腐蝕性很強,附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除,會逐漸對設(shè)備造成腐蝕,同時,氨水易分解成氨氣,溫度越高分解越快,氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液,促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕;氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中,過量的氨水,形成氨氣,對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕,急需防腐措施。
水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右,粉塵濃度高,煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的,特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大,雖然濃度相對較低,但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。
如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝,那么涂料必須具備以下幾個特性:
1.耐酸、耐堿腐蝕;
2.耐600℃高溫(考慮到極端運行溫度及給予一定的耐溫裕量);
3.漆膜硬度高,耐磨防滲透;
4.漆面光滑,不掛塵;
5.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。
6.耐氨氣腐蝕
引風(fēng)機系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析:
為了提高引風(fēng)機葉輪的使用壽命,延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機葉輪上目前所使用的強化引風(fēng)機葉輪的主要工藝方法有堆焊法,如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等,這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機葉輪的使用壽命,但也存在著一定的缺點。
堆焊法對工件的熱輸入量高,勞動強度大,效率較低;
鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中,粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會局部脫落,由此引起引風(fēng)機葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損,最終導(dǎo)致整體破損;
氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強度、涂層與基體的結(jié)合強度較低,因此使用性能較差;
等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄,使用壽命較短。
引風(fēng)機系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求:
1.耐酸、耐堿腐蝕;
2.耐磨防滲透、漆膜附著力好;
3.耐高溫、耐熱沖刷;
4.抗震,能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時不脫落;
5.漆面光滑,不掛塵;
6.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。