重防腐涂料涂裝的質量控制流程見圖1。需要說明的是，除圖1顯示的流程外，各涂料生產(chǎn)廠家按照規(guī)范要求，會隨產(chǎn)品附一份使用指南，應當同時參照指南要求，確定檢查指標和程序。

 

       1、重防腐涂料涂層厚度控制

       重防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠的漆膜厚度非常重要。施工時要從5個方面控制：

       1）施工時按照防腐涂料使用指南規(guī)定的標準面積使用量涂裝。

       2）對邊、角、焊縫、切痕等部位，噴涂前先涂刷一道重防腐涂料，然后大面積噴涂，保證凸出部位的漆膜厚度。

       3）施工時，質量管理人員和監(jiān)理單位要使用濕膜測厚儀，按照統(tǒng)計抽樣檢查的方法，測定濕漆膜厚度，以保證干漆膜和涂層的均勻。

       4）重防腐漆膜干透后，用干膜測厚儀測出干膜厚度，設計允許干膜厚度加上允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度，按照評定標準執(zhí)行。

       5）質量管理過程控制要嚴格，擬定的操作規(guī)程和過程檢查要到位，有條件的除文字檢查記錄以外，還要加裝監(jiān)控錄像，提高操作人員、管理人員的責任心，確保嚴格按照規(guī)程作業(yè)。

                    

        2、電火花針孔檢驗

       合格的重防腐涂料產(chǎn)生的涂層應當能夠通過耐候性檢驗、耐濕性試驗、耐鹽霧試驗、耐霉菌試驗、耐化學試劑試驗等基本試驗要求。重防腐涂料涂層施工質量控制重點是涂膜針孔檢驗，針孔的發(fā)生與施工工藝、涂層遍數(shù)、涂層厚度均有關系。據(jù)觀察，在冶金Ⅲ、Ⅳ類車間，構件腐蝕時可見表面和焊縫處有大量點狀銹蝕，逐漸連成一片，最后銹斑將涂層全部崩落，腐蝕向深處發(fā)展，致使防腐層完全失效，其機理與針孔缺陷密切相關。參考文獻對針孔電火花測試提出了要求，美國腐蝕工程師協(xié)會（NACE，National Association of Corrosion Engineers）提出了對導電基層涂層不連續(xù)（針孔）的低電壓濕海綿檢測國際標準，可以參考使用。在涂裝過程中，應當逐層檢測針孔數(shù)量，使貫通和半貫通針孔在涂膜上徹底消失，達到防腐效果。

 

       3、重防腐涂料涂裝附著力檢驗   附著力是表示漆膜與基層或漆膜與漆膜之間相互粘結的性能，附著力的好壞，直接影響涂裝的質量和效果。應當按照標準逐層檢驗，以可交付成果為基準，決定是進入下道工序還是重新處理。