1 粉末涂料質量差

        原材料不合格：粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。

        配方設計不佳：配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。

        生產工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規(guī)范的操作程序。

        回收粉不良：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。

        混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。

        材料保管不善：粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結塊而降低質量。同 時也不能長時間存放在供粉桶內，否則流化不好。

        質檢制度不健全：粉末涂料出廠前要認真抽檢各項技術指標。

        2 噴涂工藝執(zhí)行不嚴

        前處理差：除油、除銹、磷化質量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。

       工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。

       電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。

       固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。

       操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產生強烈的反電離現象，導致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠則出粉量減少。噴距應保持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長，產生靜電擊穿，是涂層產生針孔、氣泡的原因之一。

       工件接地不良：接地導線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導線的導電性，使上粉率降低，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等�？稍诮宇^處套上活動的屏蔽管，上料時只須移動屏蔽管，露出導線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

       3 設備及輔助配件不好

       微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所致，造成粉末流化不好。

       輸粉管積粉結垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結垢，加之定期清理、更換不夠，最終導致堵粉，此時應降低噴粉氣壓。

       噴粉工藝不符合要求：內電阻偏低，導致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產生吐粉，影響涂層外觀質量。

       通風管道被堵造成粉末飛揚。

       供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

       文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應更換噴嘴。

       輸粉管使用不當：采用增強塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導致噴粉不均勻，相應的解決措施是縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。

      粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。此時應檢查回收裝置。

      4 生產環(huán)境不潔凈

      噴涂車間內有散落物污染施涂現場：此時應清除工件掛具、回收設備、懸鏈和烘道等設備的硬質附著物，并對噴涂車間的空氣循環(huán)和補充空氣進行過濾處理，維持車間內外一定的正壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件，在風道的出風口加裝濾網(60~70目不銹鋼絲網)，對烘箱內的循環(huán)熱風進行過濾處理。保養(yǎng)設備時用毛巾而不用棉紗。

       烘箱被污染：粉末中的某些物質在固化溫度下揮發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體，當累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發(fā)物。

       粉房被污染：造成涂層縮孔。應當將污染物從現場清除，最好對粉房進行密封隔離，或停止使用已被污染的粉末。