電泳漆液沉淀不僅是其穩(wěn)定性的重要標(biāo)志，而且也是影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要因素之一。

       在日常的生產(chǎn)中，影響電泳漆液沉淀的主要因素是雜質(zhì)離子 。同性或異性雜性雜質(zhì)離子的進入必定會與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些沉淀物，這些沉淀物的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

       1、雜質(zhì)離子 同性或異性雜性雜質(zhì)離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

       雜質(zhì)離子的來源如下：

     （1）電泳涂料本身固有的雜質(zhì)離子； 

     （2）配制電泳漆液時帶進的雜質(zhì)； 

     （3）前處理水洗不徹底帶進的雜質(zhì)； 

     （4）前處理用水沖洗時不潔水帶進的雜質(zhì)； 

     （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子； 

     （6）陽極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。 從以上分析可知，對涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。

       2、溶劑 

       為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產(chǎn)時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產(chǎn)不正�；驕囟冗^高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時，還會使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應(yīng)隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加速量相關(guān)溶劑。

       3、溫度 

       各種涂料對溫度也有一個適應(yīng)范圍。溫度的升高或降低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發(fā)過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個相對的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個恒溫裝置。

       4、固體份 漆液的固體份含量不僅影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分也不足取，因為過高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

       5、循環(huán)攪拌 在生產(chǎn)過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。保證漆液每小時循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。

       因此，涂料使用廠家和造漆廠都把解決涂料的沉淀作為一個重要議題來加以考慮。要解決這個問題，首先要弄清影響電泳漆液沉淀的主要因素。