中國新型涂料網(wǎng)訊：
隨著國內(nèi)工業(yè)化進(jìn)程的加快，包括對鐵路、公路以及各種基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)的推進(jìn)，對于各種涂料的使用量也是越來越大，由其在工業(yè)涂裝領(lǐng)域，重防腐更成為物體防護(hù)必不可少的工序，富鋅涂料做為一種性能優(yōu)異的低成本重防腐涂料，應(yīng)用領(lǐng)域和范圍也非常廣泛，包括石油化工設(shè)備、橋梁、造船、海上平臺(tái)、近海建筑物、港口設(shè)施、各類水工結(jié)構(gòu)、發(fā)電廠的各類鋼結(jié)構(gòu)、交通運(yùn)輸機(jī)械、鐵塔以及工程機(jī)械和各種儲(chǔ)罐等各類防腐蝕要求高的鋼鐵結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的表面的防腐處理，并且成為某些應(yīng)用場合的主導(dǎo)產(chǎn)品，并且具有良好的效果。
何為有機(jī)無機(jī)富鋅涂料？
富鋅涂料分為有無機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料。
有機(jī)富鋅涂料，是最為常用的是環(huán)氧富鋅涂料，常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機(jī)富鋅底漆中應(yīng)用最大的品種。
無機(jī)富鋅涂料分為有溶劑型和水性兩類，溶劑型無機(jī)富鋅涂料以正硅酸乙酯為基料，因?yàn)檎杷嵋阴タ梢匀苡谟袡C(jī)溶劑，噴涂后，在溶劑揮發(fā)的同時(shí)正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中的水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物；也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。水性無機(jī)富鋅涂料是由水性無機(jī)硅酸鹽（鈉、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料。水性無機(jī)富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機(jī)富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者M(jìn)gCl2水溶液），施工較為復(fù)雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應(yīng)用的是水性自固化無機(jī)富鋅涂料。
有機(jī)無機(jī)富鋅涂料各自特點(diǎn)及區(qū)別
有機(jī)富鋅涂料中有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導(dǎo)電性。美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPCPaint-20中規(guī)定：有機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于77%，無機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于74%，此規(guī)定就是為了增加涂膜的導(dǎo)電性。此外，有機(jī)樹脂的粘結(jié)性優(yōu)于無機(jī)樹脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。有機(jī)型涂料的防銹性能比無機(jī)型稍差，導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機(jī)型涂料，但施工性能好，對鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時(shí)環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協(xié)同作用，使配套涂層的壽命較單獨(dú)使用時(shí)提高1.5~2.4倍。其由鋅粉、有機(jī)樹脂和溶劑組成，因此劃分為有機(jī)富鋅涂料。此涂料的特點(diǎn)是鋅粉含量高，防腐蝕效果優(yōu)良。
水性無機(jī)富鋅涂料綜合性能優(yōu)良，有很多優(yōu)勢，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺點(diǎn)：涂層的微觀多孔導(dǎo)致屏蔽性能較差、電化學(xué)極化率增大造成涂層過早失效、涂層較厚時(shí)有裂紋傾向、施工性能不如有機(jī)類好，條件較為苛刻；高模數(shù)硅酸鹽涂料雖然防腐性能優(yōu)良，但粘度較高容易凝膠，穩(wěn)定性差。特別是水性環(huán)氧樹脂涂料在成膜時(shí)，大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹脂乳膠粒子相互接觸，而殘余的水分和固化劑分子則處在分散相粒子的間隙。水分進(jìn)一步蒸發(fā)，分散相粒子開始凝結(jié)，同時(shí)固化劑分子擴(kuò)散到分散相粒子的界面及內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)，擴(kuò)散速度變慢，粒子之間很難凝結(jié)成膜，固化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，不能形成均勻致密的涂膜，導(dǎo)致防腐性能變差�？傊c溶劑型富鋅涂料相比，水性富鋅涂料存在防腐性能、施工性能、成本等問題。
環(huán)氧富鋅涂料的應(yīng)用領(lǐng)域
1、環(huán)氧富鋅涂料在船閘閘門防腐補(bǔ)救中的應(yīng)用：在船閘運(yùn)行中，閘門難免受到船舶碰擦使防腐系統(tǒng)遭到破壞，在損傷面積較小的情況下，采用以環(huán)氧富鋅為底漆、2遍環(huán)氧云鐵中間漆、2遍氯化橡膠漆面漆的3種涂料配套的涂裝方案進(jìn)行補(bǔ)救，能達(dá)到防止閘門腐蝕的效果。環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體環(huán)氧樹脂為基料，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，加以適當(dāng)混合溶劑配制而成的高固體分環(huán)氧底漆，其中鋅粉在涂料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要超過85%，以形成連續(xù)緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在涂膜受侵蝕時(shí)鋅的電位比鋼鐵的電位低，因此涂料膜中的鋅為陽極，先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護(hù)。而鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物又對涂膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了涂膜對基體的保護(hù)。
2、環(huán)氧富鋅涂料的鋼材表面的應(yīng)用：環(huán)氧富鋅底漆是一種高含鋅量的雙組份環(huán)氧富鋅底漆，可廣泛用于經(jīng)過噴砂清理的鋼材表面。環(huán)氧富鋅底漆與高性能涂層體系配套使用，可進(jìn)一步提高防腐蝕性能。在涂層配套體系中，環(huán)氧富鋅底漆的允許最高干膜厚度為90微米，但在此膜厚下，涂層固化時(shí)間會(huì)增加。施工條件：底材溫度不可低于5°C并且至少應(yīng)當(dāng)高于空氣露點(diǎn)溫度3°C以上，溫度和相對濕度的測量必須在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。在非敞開空間內(nèi)涂裝時(shí)，應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件以確保漆膜的正常干燥。
