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簡 介:與其它涂料相比,UV涂料具有常溫固化速度快、生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、環(huán)境污染小、涂層性能優(yōu)異等許多獨特的優(yōu)勢,是一種公認的節(jié)能環(huán)保涂料。而靜電噴涂的實質(zhì)是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動,并將涂料微粒吸附在工件表面的一種的噴涂方法。
涂料配方:靜電涂裝UV涂料的配方設(shè)計原則如下:
Ø 原材料的選擇
1. 樹脂的選擇
在光固化涂料的各組分中,UV樹脂是光固化涂料的主體,它的性能基本上決定了固化后涂料涂膜的性能,因此樹脂的選擇是配方設(shè)計最重要的環(huán)節(jié)。靜電涂裝UV涂料所用樹脂需要選擇溶劑釋放性快,潤濕流動性好,易霧化,且具有一定的觸變性、能使流平和抗流掛有一個好的結(jié)合、電阻率高的樹脂。溶劑型丙烯酸樹脂效果最好,該冷拼樹脂的特點是溶劑釋放快、抗溶劑開稀能力強且具有良好的流動潤濕性。
2. 活性單體的選擇
在光固化涂料的組分中活性單體是一個重要的組成。它不僅溶解和稀釋UV樹脂,調(diào)節(jié)黏度,參與光固化過程,影響光固化速度和固化膜的各種性能,而且影響整個體系的電阻率,因此選擇合適的活性單體也是十分重要的環(huán)節(jié)。再設(shè)計靜電噴涂UV涂料時就要從涂料的粘度、電阻率、固化速度、涂膜硬度等各個方面綜合考慮單體在配方中所占的比例。
3. 溶劑的選擇
涂料中的溶劑的主要作用是降低黏度以達到施工要求。不同種類的溶劑與樹脂的相互作用不同以及本身的揮發(fā)速率不同,介電常數(shù)也不同,造成使用不同種類的溶劑制得涂料在噴涂過程中和流平干燥過程中的效果不同。其中影響最大的因素是溶劑的介電常數(shù)和溶劑的沸點。TOL、EAC、BAC的電阻率偏高對涂料電阻的影響較小,且揮發(fā)速率經(jīng)搭配后適中,在短時間揮發(fā)流平后基本上可以完全揮發(fā)不會殘留在涂膜中,不會影響涂膜的整體性能,且有慢揮發(fā)溶劑BAC可以幫助涂膜流平。因此,靜電噴涂UV涂料一般選TOL、EAC、BAC作為溶劑。
4. 流平劑的選擇
涂料不管用何種涂裝方式,經(jīng)施工后,都有一個流動與干燥成膜的工程,為了防止涂膜在干燥固化的工程中不出現(xiàn)針孔、縮孔、橘皮,使之形成一個平整、光滑、均勻的涂膜,就要添加流平劑。流平劑的種類非常多,不同的流平劑所表現(xiàn)出來的效果是不一樣的。其中,短波流平劑可幫助消除貝納爾漩渦所形成的漩渦狀痕跡,并在啞粉發(fā)花現(xiàn)象發(fā)生時使涂膜表面均勻;長波流平劑可幫助涂膜達到平坦的效果;流平劑穩(wěn)泡性很強。所以選用流平劑就顯得非常關(guān)鍵。丙烯酸流平劑和氟改性丙烯酸酯流平劑可以提高涂料的平坦性,有機硅流平劑對提高涂膜的均勻性和手感有很大幫助,但它的涂膜平坦性較差且其及時流平性差。因為靜電涂裝涂膜是處在垂直的狀態(tài)下,其本身就不利于涂膜的流平。而且與平面流平不同,如果實在平面的狀態(tài)下可以通過靜置時間的延長來提高流平性,而立面流平靜置時間對流平的幫助不是很大,所以在靜電涂裝UV涂料配方中應(yīng)該少使用或者不使用有機硅流平劑。
Ø 配方設(shè)計
表1 靜電涂裝UV涂料的基本組成
原料名稱 |
質(zhì)量分數(shù)/% |
UV樹脂 |
30-50 |
UV單體 |
5-20 |
溶 劑 |
10-20 |
流平劑 |
0.5 |
0.3 |
|
5-8 |
施工基本參數(shù):
表2 靜電涂裝UV涂料的施工基本參數(shù)
項 目 |
參數(shù)指標 |
靜電電壓/kv |
60 |
風壓/MPa |
0.3 |
涂料輸出量/(mL/min) |
200 |
涂裝線速度/(m/min) |
4 |
靜置流平時間/min |
15 |
漏電電壓/V |
30 |
涂膜厚度/μm |
35 |
紫外光光能量/(mJ/cm2) |
350 |