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熱固性粉末的成膜過程分析

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2018-08-28  瀏覽次數(shù):708
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       粉末受熱被升溫到某一溫度時開始熔融,由于熱量的交換和在表面張力差的作用下產(chǎn)生無數(shù)個細小湍流(貝納德窩),隨著溫度的上升,粉末繼續(xù)熔融、湍流、流平,并在某一溫度下,樹脂開始發(fā)生交聯(lián)反應,涂料的粘度開始增加,隨著溫度的升高和時間的延續(xù),粉末涂料的粘度越來越大,湍流和表面張力平衡的速率也越來越慢直至停止,粉末涂料開始出現(xiàn)膠凝狀態(tài),再隨著溫度的升高或保溫時間的延續(xù),樹脂的交聯(lián)反映的速率趨于無窮大--成膜。工件出爐,粉末涂料涂膜降溫。
由此分析:
       1.當不同的粉末混合后,如果兩者(或以上)的固化速率差別較大,屆時一部分先膠凝固化,而另一部分仍在湍流,于是兩者形成了界面,涂膜全部固化后界面被固定,出現(xiàn)凹凸或褶皺,光照時形成陰影,若界面很小時凹凸或褶皺看不出來,再大肉眼看是針孔,足夠大時肉眼看是細紋。再擠出一遍,這種界面就分散變小了。
 
       2.如果擠出機的捏合混煉效果不好,特別是在粉末顏填料體積濃度高的時候,顏填料的分散很不均勻,成粉后,有的粉粒顏填料含量低,而有的很高。低者烘烤時易形成湍流,高者不易或不能形成湍流,從而形成界面,造成凹凸或褶皺,出現(xiàn)了針孔或細紋現(xiàn)象。
 
       3.所購買的樹脂,不同批次間,樹脂反應基團含量的指標差別較大,常常造成配方不準,造成固化成膜后,涂膜中含有不同程度的未反應的熱塑性的樹脂;蛘呤窃诖蛐訒r把清機的樹脂也參與了磨粉,使粉末涂料中某種樹脂過量。
 
       在冷熱變化中,由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率,因而,這種涂膜在冷卻后,由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺,使涂膜產(chǎn)生針孔或細紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔,隨著板面逐步的冷卻,有些板就會顯現(xiàn)出針孔或細紋的原因了。
 
關鍵詞: 粉末涂料 成膜過程
 
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