新型高附著力環(huán)氧底漆選擇合適的環(huán)氧樹脂、增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑，配用適當(dāng)?shù)娜犴g性環(huán)氧固化劑，是一種可涂覆于不打磨鋁材、鍍鋅板、不銹鋼表面，并經(jīng)80 ℃烘烤1 h強(qiáng)制干燥后，仍然具有高附著力的環(huán)氧底漆。該底漆應(yīng)用效果良好。

鋁材、鍍鋅板、不銹鋼因其優(yōu)異的防腐蝕性，是建筑、制造和工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用的金屬材料。它們優(yōu)異的防腐蝕性都來自其表面形成的一層惰性、低表面能的氧化物薄膜，而這層氧化物薄膜的惰性和低表面能，往往使涂料不能牢固黏附。

涂料在鋁材等表面能金屬上的應(yīng)用已經(jīng)有很多成功實(shí)例，比如最初美國(guó)空軍在飛機(jī)，坦克和其它鋁材上采用了鉻酸鍶環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆的配套。在商用領(lǐng)域，鋅黃環(huán)氧底漆經(jīng)常與雙組分聚氨酯面漆一起使用。

當(dāng)前越來越多的涂料用戶為了提高生產(chǎn)效率，紛紛采取了烘烤的干燥方式。這種強(qiáng)制干燥的方式，使傳統(tǒng)鋅黃環(huán)氧底漆的附著力和其他機(jī)械性能大大降低。由于溫度的升高，是環(huán)氧固化物“脆性”的弱點(diǎn)更加明顯，導(dǎo)致柔韌性、附著力大幅度下降。

產(chǎn)品特性：

成 分：

成分選擇：
 

環(huán)氧樹脂

選擇601環(huán)氧樹脂，分別拼用高相對(duì)分子質(zhì)量的609環(huán)氧樹脂和低相對(duì)分子質(zhì)量的6101環(huán)氧樹脂來改進(jìn)機(jī)械性能，并選用亨斯曼的115聚酰胺固化劑。

固化劑

聚酰胺固化劑結(jié)構(gòu)中含有較長(zhǎng)的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化物具有較高的柔韌性和黏結(jié)性，是應(yīng)用最普遍的柔性環(huán)氧固化劑。但其耐化學(xué)品性一般，因此采用腰果酚類固化劑MD2015C拼用。

增韌劑

雖然通過拼用低相對(duì)分子質(zhì)量的6101環(huán)氧樹脂和使用柔韌性固化劑，是漆膜機(jī)械性能有所改善，但效果不是很明顯，烘烤后的漆膜柔韌性仍較差，需要對(duì)樹脂進(jìn)一步增韌。MD5020的增韌效果最佳，當(dāng)其用量大于3 %時(shí)，漆膜的柔韌性、抗沖擊性和附著力都明顯提高，且具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

硅烷偶聯(lián)劑

為了使漆膜在不打磨底材上也有穩(wěn)定的附著力，在固化劑中加入硅烷偶聯(lián)劑。本產(chǎn)品采用FTH-04，用量為0.5 %。

使用范圍：作為鋼板、鋁板、不銹鋼、玻璃鋼、鍍鋅鋼板之重度防銹、防腐蝕之用。

性能檢測(cè)：

施工環(huán)境：噴涂/輥涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在3-38 ℃以內(nèi)，最佳施工溫度控制在10-35 ℃，相對(duì)濕度低于85 %，風(fēng)力≤4級(jí)，底材表面溫度高于露點(diǎn)3 ℃以上。
 
涂層檢測(cè)：

1) 可涂性：所有要涂裝的表面在噴砂和噴涂開始前必須檢查是否可行。開始噴涂前要修補(bǔ)所有缺陷。
 

2) 環(huán)境條件：在噴砂、噴涂、干燥、固化整個(gè)過程中至少每8小時(shí)要檢查記錄一次鋼材的表面溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點(diǎn)。測(cè)量可用任何合適的濕度計(jì)和相關(guān)的對(duì)照表，或是已批準(zhǔn)的儀表。

3) 濕膜厚度：在每層油漆施工時(shí)，需測(cè)量濕膜厚度，以確保干膜厚度（DFT）符合要求。

4) 干膜厚度：為了確認(rèn)干膜符合設(shè)計(jì)的要求，需對(duì)足夠的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。每一點(diǎn)的干膜厚度值為3個(gè)相鄰測(cè)點(diǎn)的測(cè)量讀數(shù)平均值，此值應(yīng)不小于規(guī)定的厚度范圍。干膜厚度采用2個(gè)90 %控制：即90 %以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90 %。

5) 涂層完好性：在涂層表干后未固化前，應(yīng)檢查涂層是否有氣泡、漏噴、流掛、針孔、桔皮和粘有雜物等。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，涂層是不被接受的。

6) 清潔度檢查：每遍漆噴涂和固化前，需做清潔度檢查，保證噴漆罐里及被涂物表面沒有雜物，所有的紙帶、塑料布、填料、保護(hù)材料等都應(yīng)在最后固化前移走。

7) 涂層外觀：外觀應(yīng)平整、不允許有起泡、流掛、針孔、桔皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。

8) 涂層附著力檢驗(yàn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1720《漆膜附著力測(cè)定法》，檢測(cè)復(fù)合涂層的附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)。（劃線間距為3 mm）

9) 防腐涂層漏點(diǎn)檢查應(yīng)符合GB50393-2008的規(guī)定：用電火花檢漏儀進(jìn)行的漏點(diǎn)檢查，探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等形式。檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以不打火花為合格。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)做出記號(hào)，以便修補(bǔ)或復(fù)涂。普通級(jí)內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過2個(gè)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過1個(gè)時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，否則應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。

10) 認(rèn)真填寫涂裝檢查記錄。在整個(gè)涂裝過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對(duì)涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響，因此必須嚴(yán)格的執(zhí)行涂裝工藝文件，確保涂層質(zhì)量及防腐壽命。