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現(xiàn)象1：流掛
原 因
1、稀釋劑加入太多
2、噴涂油量太多，漆面太厚，重涂時間過短
3、物面形狀復(fù)雜，不潔凈
4、噴嘴過大、噴嘴與物面太近
5、噴槍移動速度不當(dāng)、氣壓過大
6、一次性刷涂太厚
解決方法
1、按比例加入稀釋劑
2、分次噴涂、間隔10分鐘左右
3、保持物面清潔、形狀復(fù)雜時采用薄噴多次辦法
4、選擇口為1.5-1.8mm噴槍，噴嘴與物面在25mm左右
5、掌握好噴槍移動速度，氣壓調(diào)到4-6kg\cm2左右
6、刷涂一次性不能太厚
現(xiàn)象2：起泡
原因
1、物面含水率高，環(huán)境溫、濕度太高
2、空壓機(jī)及管道帶水份
3、膩子對底層封閉不良
4、固化劑加入量過多或加放固化劑及稀釋劑后靜止時間不夠
解決方法
1、物面干燥、環(huán)境要通風(fēng)透氣，防日光暴曬
2、放凈空壓機(jī)及管道水份
3、刮膩子前可加噴“底得寶”補好木眼孔
4、調(diào)漆后靜止15分鐘后再使用
現(xiàn)象3：桔皮
原因
1、固化劑加入過多或過少
2、漆料太濃，稀釋劑加入量太少
3、噴槍壓力過大或者離過近
4、施工環(huán)境溫度過高
5、夏天選用了冬天的稀釋劑量
解決方法
1、按配比加入固化劑
2、用稀料調(diào)節(jié)漆液粘度
3、噴槍壓力調(diào)到合適，噴槍與物面距離適中
4、控制環(huán)境溫度
5、及時調(diào)用夏用稀釋劑稀釋
現(xiàn)象4：針孔
原因
1、固化劑加入過多，施工粘度太大
2、施工環(huán)境溫濕度太高
3、噴涂厚度太大，層間間隔太短
4、噴槍壓力過大
5、漆液配置后靜止時間不夠
6、使用了不配套的稀釋劑和固化劑
解決方法
1、按比例調(diào)漆
2、改善施工環(huán)境條件
3、薄涂多次、間隔10分鐘左右
4、調(diào)整噴槍壓力
5、靜止15分鐘以后再用
6、配套使用
現(xiàn)象5：開花斑點
原因
1、底材中大面積油污或水漬或蠟漬
2、施工設(shè)備中含油、水或調(diào)漆時帶入了油、水
3、噴嘴過大、壓力太大
4、使用了不配套的稀釋劑
解決方法
1、噴前清潔底材
2、清潔油、水源頭
3、選擇合適噴嘴和氣壓
4、配套使用本公司產(chǎn)品
現(xiàn)象6：起粒
原因
1、雜質(zhì)進(jìn)入漆料中、施工環(huán)境不潔
2、施工設(shè)備不潔凈
3、油漆太小、噴槍壓力太大
4、油漆加入稀釋太多或油漆加入固化劑后時間太長
5、漆與固化劑末充分?jǐn)噭?span id="xx59xx5" class="Apple-tab-span" style="white-space:pre">
解決方法
1、密閉漆料、保持環(huán)境清潔
2、施工前清潔施工設(shè)備
3、選擇大小合適的噴嘴調(diào)整噴槍壓力
4、按比例加入稀釋劑、并調(diào)整后24小時之內(nèi)用完
5、漆和固化劑混合后需充分?jǐn)噭?/div>
現(xiàn)象7：先光
原因
1、油漆太濃、漆膜太薄、干得過快
2、稀釋劑過量或加入非專用稀釋劑
3、底材末干或末填平打磨好
4、施工環(huán)境濕度太大
解決方法
1、按配比要求調(diào)漆和噴涮
2、嚴(yán)格使用本公司配制產(chǎn)品
3、底材嚴(yán)格處理好
4、調(diào)整施工環(huán)境溫度
現(xiàn)象8：發(fā)白
原因
1、空氣濕度太高
2、稀釋劑不配套
3、膩子太厚末干或前一次施工時間間隔太短
解決方法
1、采取措施降低濕度
2、配套使用稀釋劑
3、膩子不宜太厚，前后施工間隔時間不能太短
現(xiàn)象9：咬底
原因
1、上下涂層不配套
2、底層末干有即施工面層
解決方法
1、上下涂層要配套
2、層間間隔要恰當(dāng)，底層實干再施工面涂
現(xiàn)象10：返粘或慢干
原因
1、涂飾表面不清潔
2、末加固化劑或固化加入量太少
3、氣溫過低或氣流不暢
解決方法
1、涂飾前表面一定要清潔
2、按配比加入固化劑
3、提升溫度、保持施工環(huán)境氣流暢通
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