當涂料被涂覆在被涂物上，由液態(tài)(或粉末狀)變成無定形的固態(tài)薄膜的過程．稱涂料的成膜過程或涂料的固化．一般稱為涂料的干燥。涂料主要靠溶劑蒸發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用而成膜的，其組分和結構的個同而異。

       常用涂料的成膜方式主要有物理機理干燥和化學機理干燥等幾種；

 

        (一)物理機理干燥

       物理機理干燥只是靠涂料中液體(溶劑或分散相)的蒸發(fā)而得到干硬涂膜的干燥過程的一種涂料干燥成膜機理。

 

       1、溶熱揮發(fā)型涂料

       溶劑揮發(fā)型涂料是由涂層小溶劑的發(fā)揮而干燥成漆膜的。其干燥成膜過程如下：當在基材上涂刷了一層聚合物涂料后，涂層中的溶劑分子從涂層中向外擴散，擴散的速度隨著涂層固化，阻力逐漸加大而慢慢減小，已揮發(fā)出的溶劑分子在涂層面形成一層氣體層．最后溶劑分子沖出氣體層向外擴散逐出。在整個揮發(fā)過程中，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，聚合物分子隨之其濃度的提高而逐漸緊密連接，最后聚合物十分緊密堆積而形成——層均勻而又連續(xù)的涂膜。溶劑揮發(fā)型的涂料在常溫下能白然蒸發(fā)，達到下燥狀態(tài)，但升溫能加快干燥速度。

 

       2．乳液和涂料

       當把乳液型涂料涂攫在物體表面上以后，隨著連續(xù)相(分散介質)的逐漸地揮發(fā)，聚合物液滴(分散相質點)就越來越緊密地堆積起來，直到相互之間都發(fā)生接觸，但此時得到的只是一個聚合物質點的不連續(xù)膜，在質點之間的空隙中還含有一些液體，這就有必要使質點之間互相合并，使質點之間的界面消失，從而得到一個連續(xù)均一的涂膜。下面三種成膜方法的乳膠漆則可以做到這一點。

       (1)以線型聚合物為成膜物質的烘干型乳膠漆，當溫度升高后可使不連續(xù)聚合物質點中的聚合物分子能自由運動而連結成均勻的涂膜；

       (2)以玻璃化溫度較低的線型聚合物為成膜物質的乳膠漆，其玻璃化轉變溫度可在室溫以下，其所成涂膜必然是相當?shù)剀洠�或者是線型聚合物的玻璃化溫度并不低，但其中如有增塑劑或高沸點的溶劑．因而增加了聚合物流動性的乳膠漆．這類乳膠漆中加入的高沸點溶劑(或增塑劑)與連續(xù)相混容性好，能促進乳膠該的聚結作用(聚合物質點之間互相拼合的過程稱為聚結)。在連續(xù)相揮發(fā)時，質點之間的空隙中留下了聚結溶劑，這些聚結溶劑滲透到質點中去，使質點有較大的流動性而互相聚結，在成膜完全之后的一段時間內(nèi)，聚結溶劑逐漸揮發(fā)掉；

       (3)含有在成膜后．在寶溫或室溫以上溫度下能通過化學反應而交聯(lián)固化的低分子量物質(交聯(lián)劑)的乳膠漆。

       物理機理干燥也稱之為揮發(fā)型干燥，以這類機理成膜的涂料稱為揮發(fā)型涂料。揮發(fā)型涂料成膜時不伴隨化學反應，故所形成的漆膜能被再溶解或熱熔和具有熱塑性，因而又稱之為熱塑性涂料。

 

       (二)化學機理干燥

       化學機理干燥它的成膜過程主要是縮合、聚合等化學作用。我們可將線型的或輕度支鏈化的聚合物，甚至用簡單的低分子化合物配制成涂料，待涂料施工后再發(fā)生交聯(lián)反應，成為固態(tài)網(wǎng)狀結構的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能融化，因此這類涂料亦稱之為熱固型涂料。這類涂料根據(jù)成膜過程的化學反應不同．可以分為以下幾種類型的涂料。、

 

       1．縮合型涂料  

       靠縮合反應形成網(wǎng)狀結構的高分子化合物，并由這種化合物為基料組成的涂料稱之為縮合型涂料。為了位此類涂料的組分之間反應在涂料施工之后才開始，避免過早進行化學反應，可以將順反應性的組分按各別的容器包裝或雙組分或多組分，晚涂料使用前才將它們混合。環(huán)氧樹脂及不飽和聚配地而厚質涂料均屬于這一類型。

 

       2．聚合型涂料

       靠聚合反應形成高分子化合物的涂料稱為聚合型涂料，屬于這一類型的涂料，是以不飽和單體或不飽和的低分子樹脂為主要原抖的合成樹脂涂料．這種涂料的不飽和基，通過引發(fā)的自由基反應與交聯(lián)劑(如苯乙烯等)共聚合，生成網(wǎng)狀結構的高分子化合物。例如丙烯酸酯墻面涂料等。

 

       3．與空氣發(fā)生反應的涂料

       涂料施工后，接觸空氣中的氧氣而發(fā)生氧化聚合反應而形成網(wǎng)狀結構的高分子化合物，以這種化合物為基料組成的涂料稱為氧化聚合型涂料。屬于這一類型的是以于性油為主要原料的清油和油性調和漆等。