噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復雜性，給噴涂生產(chǎn)和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40um，這是GB5237.4－2008規(guī)定的強制性實施條款，必須嚴格遵守執(zhí)行；其它如：內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)允許不夠涂層膜厚，但不能露底。

       在實際生產(chǎn)中，由于受靜電噴涂設備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準確控制是有一定的講究的。噴涂生產(chǎn)線的特點，可以從以下幾個方面來更好的控制涂層厚度。

       1.吊掛方式  

       根據(jù)鋁型材的形狀選擇適當?shù)膾炀�，選擇正確的吊掛方式是控制涂層厚度的關鍵，它不但可以提高鋁型材涂層的質(zhì)量，還可以減少粉房操作工用手補槍補粉的工作量，特別是掛料的間距可以調(diào)節(jié)粉末涂層的厚度，掛料的間距一般要求是：鋁型材的寬度=鋁型材的間距。

       2.工件與掛具接觸

       由于工件與掛具接觸不良（即導電不良），會嚴重影響涂裝效率和涂層的質(zhì)量，導致工件上粉率低而造成涂層膜厚低甚至露底的現(xiàn)象，并給回收系統(tǒng)造成很大的壓力，使得多余的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了環(huán)境。   

       工件接觸不良時所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在同一支料上不同點測量的涂層厚度可能會相差30um―70um，某些地方由于涂層太厚，會存在橘皮，針孔，流痕等缺陷，顏色和光澤度也將受到影響，并且在自然光線下目測砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺陷。因此，必須保證工件和掛具之間的良好導電。

       3．輸送鏈速及生產(chǎn)工藝

       在生產(chǎn)時輸送鏈條的速度以及生產(chǎn)工藝對粉末噴涂涂層的厚度起著主要的作用，如：升降機的行程，槍距，粉壓，靜電電壓等，升降機行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形狀越復雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小，電壓越低；反之，工件形狀越簡單，噴槍與工件距離越遠，出粉量越大，電壓越高。

       4．手噴槍補粉的方式

       由于鋁型材斷面形狀的復雜性，在生產(chǎn)過程中，作為裝飾面的內(nèi)角，橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方，必須進行手噴槍補噴，當手噴槍的槍嘴對著工件上待補噴地方，傳輸壓力調(diào)節(jié)過大，手噴槍與工件的距離靠得太近，容易造成工件的表面產(chǎn)生橘子皮，流痕，針孔，槍打點，肥邊等的現(xiàn)象。一般情況下，手噴槍的槍嘴正對著工件上待噴的地方時，傳輸以壓力為：1.2～1.8bar，手補槍與工件之間的距離應控制在80～150mm。

       5.粉泵因素

       在生產(chǎn)過程中常見的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干凈而引起的，由于粉泵緊壓吸粉管，易產(chǎn)生積粉、粘粉而造成堵塞，會導致粉管道內(nèi)的接收力受到影響，從而影響工件的涂層厚度，一般情況下粉房操作工應及時地檢查文丘里粉泵各部位的清潔性。