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涂料生產(chǎn)流程

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2016-12-08  來源:互聯(lián)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):1455
中國新型涂料網(wǎng)訊:
       接到生產(chǎn)制造令后,生產(chǎn)人員需選用大小合適的缸下料,(容積為生產(chǎn)量的1.5倍)和功率適當(dāng)?shù)?a href="http://www.ruiyunsheng.cn/sell/list.php?catid=149" target="_blank">分散機(jī),并檢查缸體和分散機(jī)是否干凈,生產(chǎn)非銀色漆時(shí)需確保缸體和分散機(jī)無銀粉。必需時(shí)分散機(jī)需拆下分散盤清洗。 
       根據(jù)生產(chǎn)制造令單填寫領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取相關(guān)原材料,并記錄原料批號(hào)和所領(lǐng)取數(shù)量。 嚴(yán)格按照制造成令上的配方單數(shù)量及施工工藝下料。生產(chǎn)光油有必要時(shí)可通知相關(guān)的工程師或技術(shù)員跟蹤指導(dǎo)。在生產(chǎn)色漆時(shí)通知相關(guān)的調(diào)色師調(diào)色。  
在攪拌時(shí)分散機(jī)調(diào)整合適的轉(zhuǎn)數(shù),不可太快,也不可太慢,防止攪拌不均勻或油漆濺起。  
       光油攪拌結(jié)束后,由操作員填寫檢驗(yàn)單送交品檢部,由品檢部派相關(guān)人員進(jìn)行檢測,檢測合格后,品管部通知生產(chǎn)部過濾、包裝,檢測不合格品檢部需書面通知工程部和生產(chǎn)部相關(guān)人員,并請工程部派處理,處理并經(jīng)品檢部再次檢驗(yàn)合格后,通知生產(chǎn)部過濾包裝,色漆生產(chǎn)調(diào)色員調(diào)色完畢后,通知品檢檢測,品檢需檢測性能和顏色是否合格,兩者均合格后通知生產(chǎn)人員包裝,性能不合格可通知工程部相關(guān)人員處理,顏色不合格通知調(diào)色師重調(diào),再次品檢檢測合格后打印標(biāo)簽,并蓋上合格字樣印章和包裝通知單,通知生產(chǎn)部過濾包裝,并入庫。  
       包裝完畢后,須將分散機(jī)和生產(chǎn)用缸清洗干凈,以備下次使用。 重防腐涂料生產(chǎn)工藝流程
       1、前言 
       隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建,對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料(Heayy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長,可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應(yīng)能使用5年以上。
       重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域,大型的工礦企業(yè):化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等;重要的能源工業(yè):天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等;現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸:橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料,其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
       2、生產(chǎn)工藝流程 
       環(huán)氧涂料均由甲、乙雙組份組成,并加溶劑。 
       3.1   甲組份:(漆料部分) 
       按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準(zhǔn)確計(jì)量入釜,封嚴(yán),送電加熱,反應(yīng)、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機(jī)中,加入烘干經(jīng)計(jì)量的顏填劑,強(qiáng)力攪拌30~40分鐘→研磨使其細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→放入分散機(jī)中,攪拌、調(diào)漆、測粘度(涂-4粘度計(jì))粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→出漆分裝過秤→測固含量,附著力,柔韌性等物理機(jī)械性能,各項(xiàng)指標(biāo)合格后包裝入庫。 
       3.2   乙組份:(固化劑部分) 
       按不同環(huán)氧涂料方案配料→進(jìn)行分散機(jī)中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。 3.3   稀釋劑部分: 
       按各種環(huán)氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。  
       4、原材料 
       4.1   主要淺膜物質(zhì):環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂等市場均有銷售。 
       4.2   次要成膜物質(zhì):顏填劑、助劑、部分溶劑,化工原材料市場貨源充足,質(zhì)量穩(wěn)定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料,由定點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)戶及時(shí)提供。 
       4.3   部分溶劑:增韌劑,本公司生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定。該產(chǎn)品于1996年10月獲第三屆“中國楊陵農(nóng)業(yè)科技博覽會(huì)后稷金獎(jiǎng)”。 5、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
       本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則試行標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定。 
       此制定建立了質(zhì)檢機(jī)構(gòu),完善了質(zhì)檢規(guī)章制度,增加了各項(xiàng)目檢測和儀器及器具,完善了各種檢測方法,培養(yǎng)了檢測人員。按“GB1.1-81”標(biāo)準(zhǔn),按涂料產(chǎn)品分類、命名、型號(hào),參考國內(nèi)各廠家制定的標(biāo)準(zhǔn),請教了省內(nèi)外有關(guān)專家,使企業(yè)在編制H-環(huán)氧系列,既考慮到其先進(jìn)性,也便于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。特?cái)M定生產(chǎn)的各種環(huán)氧系列涂料,企業(yè)試行標(biāo)準(zhǔn)。
       環(huán)氧煤瀝青防腐涂料:Q/YYH01-02-1997;飲用水容器內(nèi)壁專用防腐涂料:Q/YYH03-04-1997;J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料:Q/YYH07-08-1997;J52-1型氯化橡膠防腐涂料:Q/YYH09-1997。  
       6、性能指標(biāo)確立及其依據(jù) 6.1   指標(biāo)項(xiàng)目的確定: 
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品主要指標(biāo)為漆膜外觀、粘度、細(xì)度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項(xiàng)目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標(biāo)。在飲用水容器內(nèi)壁防腐專用涂料中又規(guī)定了耐水、汽油及航空煤油三個(gè)保證項(xiàng)目的指標(biāo),為評定該三種產(chǎn)品的依據(jù)。  
       6.2   主要項(xiàng)目指標(biāo)的規(guī)定及依據(jù) 
       6.2.1   漆膜外觀: 
       涂料外觀顏色、有光、半光、無光等。  
       6.2.2   粘度: 
       粘度過大不易施工,成本增大,過稀易于流掛,漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1723-93檢測定為80~120S。
       6.2.3   細(xì)度: 
       細(xì)度過粗影響附著力及防腐效果,過細(xì)難形成規(guī)模生產(chǎn),增加加工費(fèi)用,依據(jù)GB/T6753-86檢測標(biāo)準(zhǔn)定為≤80um。  
       6.2.4   干燥時(shí)間: 
       參考其它企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)GB/T1728-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為:表干≤4h,實(shí)干≤24h。  
       6.2.5   沖擊強(qiáng)度: 
       沖擊強(qiáng)度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測法規(guī)定為50hg/cm。  
       6.2.6   柔韌性: 
       柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形,按GB/T1732-89檢測方法規(guī)定為1mm。 
       6.2.7   硬度: 
       按GB/T1730-89檢測規(guī)定≥0.5。  
       6.2.8   遮蓋力 
       遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力,降低消耗保證涂層質(zhì)量,確保防腐目的,按GB/T1726-89檢測方法規(guī)定,環(huán)氧煤瀝青為80g/m2。 
       飲用水內(nèi)壁防腐專用涂料為:底漆80~100g/m2,面漆170~200g/m2。  
       6.2.9   附著力: 
       是體現(xiàn)漆膜與防腐構(gòu)件的附著能力。附著力好,不起皮不脫落,防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定附著力為1級(jí)。      
       6.2.10   固含量 
       固含量是各種涂料的保證項(xiàng)目。固含量的多少直接關(guān)系到漆膜厚度、消耗定額及經(jīng)濟(jì)效益。按GB/T1725-89檢測方法規(guī)定三種涂料。 底漆≥70%<BR>面漆≥65%  
       6.2.11   耐酸、堿、鹽水性: 
       耐酸、堿、鹽水性是環(huán)氧煤瀝青涂料必保證指標(biāo),這種防腐涂料經(jīng)常會(huì)受到酸、堿、鹽水的腐蝕,經(jīng)不起酸堿鹽水的腐蝕,就談不上好防腐涂料。這是必保指標(biāo)。按GB/T1763-79(89)規(guī)定為侵泡72h,不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內(nèi)壁防腐專用涂料耐水、汽油、煤油性。  
       飲用水內(nèi)壁防腐專用涂料,即適用于盛水容器,又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器,此項(xiàng)目按GB/T7133-79檢測規(guī)定,分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。  
       7、防腐涂料施工要求  
       7.1   使用說明: 
       各種涂料由底漆和面漆配套使用,各種型號(hào)的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時(shí)應(yīng)把甲組份攪拌均勻,然后按比例(漆料:固化劑=10:1)調(diào)配,充分混合,放置約30分鐘后方可使用。  
       漆料(甲、乙組份)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,配好后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完,否則會(huì)影響施工及防腐質(zhì)量。  
       施工時(shí)的溫度一般不低于5℃,施工時(shí)或溫度較低時(shí)粘度過大,可酌情加入少量稀釋劑。  
       7.2   施工技術(shù): 
       7.2.1   金屬表面處理: 
       金屬表面涂復(fù)前表面處理的好壞是影響防腐性能。
 
關(guān)鍵詞: 涂料 生產(chǎn) 調(diào)色
 
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