熔融混合擠出法是國際上通用的生產(chǎn)熱固性粉末涂料的唯一方法。其工藝流程為：

 

       首先，預混合。預混合工序是將樹脂粉末，顏料和填料，固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混合，為熔融混煉創(chuàng)造一個良好的物態(tài)條件，更有利于分散均勻。在預混時可根據(jù)實驗來確定預混時間，一旦穩(wěn)定了混合時間，最好不要隨意變動，否則將影響到物料的分散程度和最后涂膜顏色變動。

 

       然后是熔融混合擠出。熔融混合擠出工序是粉末涂料制造中的一個重要環(huán)節(jié)，通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達到均勻分散。克服了干態(tài)混合時，由于物料比重不同而造成組分的分離。

 

       熔融擠出設備為擠出機，擠出機有兩種類型，一為單螺桿擠出機，另一為雙螺桿擠出機。對于不同性質的物料需要確定合理的工藝參數(shù)，以保證良好的混煉效果，熱固性粉末涂料的擠出工藝要求十分嚴格，必須控制好擠出溫度和物料在機筒內(nèi)的停留時間。

 

       擠出機出來的熔融物應立即擠壓成薄片，并及時冷卻，不能使熔融物的熱量積聚，防止組份內(nèi)產(chǎn)生化學變化，影響到產(chǎn)品的質量。

 

       最后一到工序就是細粉碎，目前國內(nèi)采用的細粉碎機為了生產(chǎn)工藝的合理，方便，往往將粉碎機與粒度分級的部分聯(lián)合組成粉碎設備機組。因此粉碎后的粉末顆粒，通過風力送入旋風分離或旋轉筒內(nèi)，達成分級，最后收集產(chǎn)品。

 

       在粉碎操作中，要注意的是加料速度與機內(nèi)溫度升問題，機體溫升，會影響產(chǎn)量，一般情況下，開始時機內(nèi)溫度上升較快，如果控制加料速度，以后令增長緩慢，并逐步趨于平穩(wěn)，如果機內(nèi)氣流溫度不超過40℃就可以連續(xù)進行生產(chǎn)。

 

       在生產(chǎn)中要間斷性取樣，檢驗產(chǎn)品的粒度及粒度分布狀況，出現(xiàn)問題后找原因，及時采取措施，保證產(chǎn)品的高質量，防止由于篩網(wǎng)破漏或其他原因，而造成粒度的差異。