一段時間以來，常常有客戶問及涂料和助劑的缺陷和處理方法，其實大同小異。綜合方方面面的問題，我們的技術(shù)工程師簡單總結(jié)了一些，供大家參閱，多的是班門弄斧，也希望大家參閱我們網(wǎng)站，多多提出寶貴意見，能與您共同進步是我們的榮幸，謝謝您的惠臨參閱！

        
    一、　貯存過程中發(fā)生的技術(shù)問題及解決方法

    1. 1 　貯存過程中凝聚及粘度上升
    (1) 可能的原因是分散劑或潤濕劑不夠,或用了一些易分解的分散劑,如三聚磷酸鈉、鉀鹽等。這些鹽在貯存過程中,易分解,造成顏料的重新絮凝。這時應(yīng)補加一些可后添加的分散劑,當然,選用分散劑時,應(yīng)用不同種類和數(shù)量的分散劑,以免因分散劑失效影響分散效率。
    (2) 顏、填料選用不當,有反應(yīng)性的顏、填料,如氧化鋅或填充性二氧化鈦。原則上不應(yīng)該選用此類顏、填料,萬一有此類物質(zhì)存在,應(yīng)用一些特殊的表面活性劑潤濕系統(tǒng)。
    (3) PH值不穩(wěn),也會造成此類毛病。應(yīng)加強緩沖溶液的調(diào)配,控制強堿性顏料的用量,改用一些PH 值幅度大的增稠劑。
    (4) 有機溶劑過量,如成膜助劑或乙、丙二醇的用量過大。應(yīng)減少有機溶劑的用量,選用一些成膜效率高的助劑。

    1. 2 　貯存過程中粘度下降
    (1) 增稠劑被細菌或生物酶降解,一些增稠劑如HEC ,是細菌的營養(yǎng),如果存在細菌分解了增稠劑,則粘度下降。因此,改善防腐條件或不用HEC 增稠系統(tǒng)。
    (2) PH 值漂離增稠劑最佳工作范圍。一些堿溶脹增稠劑,如ASE 系列,對PH 較敏感,最佳PH 值范圍在9～10 之間,如選用氨水調(diào)節(jié)PH 值,因氨水易揮發(fā),造成PH 下降,則增稠劑的效率下降。因此,選用AMP - 95 類有機堿作PH 調(diào)節(jié)劑或用PH 變化不太敏感的增稠劑。
    
    1. 3 　凍融不穩(wěn)定
    (1) 成膜助劑的量太高。因選用效率高的成膜助劑如PPH 或Tg 較低的乳液而降低成膜助劑的用量。
    (2) 防凍劑的量不夠。應(yīng)增加二元醇的用量。
    (3) 表面活性劑系統(tǒng)不合適。很少人注意此類原因。如果凍融產(chǎn)生絮凝,增加表面活性劑的用量;如果凍融產(chǎn)生聚結(jié),或粘度上升,就要增加表面活性劑同二元醇的用量,或加大保護膠的用量,或同時加大三者的用量。

    1. 4 　顏色發(fā)生變化
    貯存過程中顏色發(fā)生變化可能的原因是:
    (1) 表面活性劑選取不恰當或數(shù)量不準;或分散劑的種類和用量不對。應(yīng)首先考慮分散劑替換及改變用量。一般乳化劑來自于乳液,也可以改變?nèi)榛瘎┗蚋鼡Q乳液。
    (2) PH 值影響增稠劑的效果而產(chǎn)生的顏料絮凝,可以改用對PH 值不敏感的增稠劑,或增加增稠劑。
    (3) 涂料在溫度和大氣變化下發(fā)生變化,此時,應(yīng)在標準溫度及大氣壓下確定配方。

    二、 應(yīng)用過程中的問題及對策

    2. 1 　魚眼及縮孔
    (1) 消泡劑的加法不對,有的消泡劑需在研磨階段加入,或稀釋加入。
    (2) 消泡劑的種類不對,對于某些有機硅消泡劑來講,是不“安全”的,需謹慎使用。
    (3) 潤濕劑的效率不夠,特別在舊墻上出現(xiàn)此問題尤其如此。應(yīng)改善潤濕劑的種類。
    (4) 親油組分同體系不相溶,或親油組分乳化不充分。主要是指防凍劑及成膜助劑。應(yīng)注意此類物質(zhì)的加法,防止乳化不完全。
    (5) 乳膠漆應(yīng)用在被污染的表面,如有油的表面,或含硅的表面。應(yīng)對表面進行處理,如打磨等。
    
    2. 2 　在封閉表面及沒封閉的表面上顏色不均勻
    (1) 如果在沒封閉表面上比封閉表面上顏色淺,需要有更多的成膜助劑,或選用成膜效率更高的成膜助劑,如果現(xiàn)象相反,則處理方法亦相反。
    (2) 增稠劑的選用不當,應(yīng)更換增稠劑。

    2. 3 　調(diào)色時展色不良
    (1) 系統(tǒng)的表面活性劑和分散劑種類及用量不當,應(yīng)選用正確的乳化劑或分散劑。
    (2) 在涂料調(diào)色升溫時存在著低膠化值的羥丙基甲基纖維素,應(yīng)改用高膠化值的羥丙基甲基纖維素。

    2. 4 　光澤不均勻
    (1) 底材結(jié)構(gòu)非常不均勻,要對底材進行封閉,如用封閉底漆對底材進行處理。
    (2) 涂料中有非常小的氣泡,會使局部的光澤有影響。應(yīng)改善消泡劑或增進流平。
    (3) 不適當?shù)奶畛湎到y(tǒng),主要是指在涂刷或滾涂過程中,具有消光作用的填充料不能有取向,一般來講,應(yīng)采用兩種或兩種以上的填充料。
    (4) 成膜助劑不夠,或在低溫下成膜,或干得太快,應(yīng)根據(jù)具體情況進行改變。
    (5) 不正確的增稠劑,特別是不同種類的增稠劑復(fù)配用時,更會出現(xiàn)此類情況。應(yīng)改變增稠劑,或仔細選用增稠劑搭配,如ASE 類增稠劑會消光,但聚氨酯類增稠劑會增光等。

    2. 5 　濕耐磨性不良
    (1) 漆膜形成不良,主要是成膜助劑的種類和用量不對。
    (2) 過量的吸水性大的顏、填料,就改換顏、填料,如用表面進行過處理的鈦白粉或填料,如重質(zhì)碳酸鈣、重晶石等。
    (3) 過量的表面活性劑存在,會使漆膜對水非常敏感,應(yīng)選用正確的表面活性劑或減少表面活性劑。
    (4) 對底材的粘接不良,應(yīng)對表面進行處理。
    (5) 不正確的使用成膜助劑或增塑劑,應(yīng)遵循乳液供應(yīng)商的指導(dǎo)。

    2. 6 　遮蓋力不良
    (1) 顏料的用量太少,應(yīng)增加顏料的用量。
    (2) 鈦白粉產(chǎn)生絮凝,應(yīng)增加表面活性劑或分散劑的用量。
    (3) 某些組分同陰離子分散劑發(fā)生反應(yīng)。應(yīng)找出發(fā)生反應(yīng)的組分。
    (4) PH 值的漂移對堿敏感的增稠劑產(chǎn)生影響。應(yīng)選用合適的增稠劑或選用不易揮發(fā)的PH 調(diào)節(jié)劑。
    (5) 涂料發(fā)生冷凍,產(chǎn)生遮蓋力不良,應(yīng)增加二元醇的用量,或選用合適的表面活性劑。

    2. 7 　漆膜下滲性不良
    (1) 漆膜形成不良,主要問題是成膜助劑。
    (2) 存在著多孔的表面。應(yīng)對表面進行處理。

    2. 8 　漆膜干燥后有針孔
    (1) 漆膜中有過量的消泡劑。
    (2) 在貯存過程中發(fā)生反應(yīng)放出氣體�？赡苁翘盍系奶妓岣�同弱酸反應(yīng)所致。
    (3) 涂料應(yīng)用于太多的孔表面,當涂上漆后,孔里面的氣體對外滲透所致。

    2. 9 　附著力不良
    (1) 涂料用于過粉化的表面,應(yīng)用粒徑小的乳液作的滲透性強的封閉底漆進行預(yù)處理。
    (2) 涂料用于舊墻而缺乏粘接力,應(yīng)對表面進行鏟除及預(yù)處理。