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鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案

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鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案
一、范圍
        本方案僅為針對***化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準(zhǔn)備
   2.1 材料(防腐材料和甲方商議定案)
   2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等;鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
   2.2 主要機具:
合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
   2.3 作業(yè)條件:
   2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
   2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
   2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
   2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖,大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
三、 操作工藝
   3.1 工藝流程:
   基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
   3.2 基面清理:
   3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
   3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
   1 鋼材表面露出金屬色澤。
   2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
   3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
   機械除銹,是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。
   3.3 底漆涂裝:
   3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
   3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。
   3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
   3.3.4 待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。
   3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
   3.3.6 底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
   3.4 面漆涂裝:
   3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁3稚珴删鶆。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
   3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
   3.5 涂層檢查與驗收:
   3.5.1 表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。
   3.5.2 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
   3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
   4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定:
   4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
   檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
   檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
   4.1.3 不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
   檢驗方法:觀察檢查。
   4.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定:
   4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量:
   合格:涂刷應(yīng)均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。
   優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。
   檢驗方法:觀察檢查。
   4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
   檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,每件測5處,每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
   干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
   頂目檢驗方法
   構(gòu)件制造的干漆膜厚度
   干漆膜總厚度
五、 成品保護
   5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
   5.2 鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時,應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
   5.3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
   6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時,應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
   6.2 當(dāng)氣溫高于40℃時,應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。
     6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜進(jìn)行涂層作業(yè).
 
 
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