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一、 材料要求:
1.水泥:一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等,并進(jìn)行外觀檢查,做好進(jìn)場驗收記錄。
水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進(jìn)行復(fù)驗。 當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。
2.仿石涂料:是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成,可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標(biāo)可參考下表:
一、 材料要求:
1.水泥:一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等,并進(jìn)行外觀檢查,做好進(jìn)場驗收記錄。
水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進(jìn)行復(fù)驗。 當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。
2.仿石涂料:是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成,可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標(biāo)可參考下表:
二、 主要機具:
主要機具包括:空壓機1~2臺(排氣量0.6m3/min,工作壓力6—8kg/cm2),耐壓膠管(可用3/8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐,輸漿膠管,膠管接頭,噴槍。分格膠條,根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。
三、 作業(yè)條件:
1. 門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢,完成雨水管卡,設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實,晾干。
3. 腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃,墻面不得留設(shè)腳手眼;腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求,同時宜留出施工操作空間,腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。
4. 進(jìn)行飾面施工前,對所采用的機械如空壓機等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管,并應(yīng)提前試機備用。
5. 根據(jù)設(shè)計需要,提前做好樣板,并經(jīng)鑒定合格。 6. 對不進(jìn)行飾面的部位應(yīng)進(jìn)行遮擋,提前準(zhǔn)備好遮擋板。 7. 操作施工時,現(xiàn)場的溫度不得低于5℃。
四、 操作工藝:
(一) 工藝流程:
主要機具包括:空壓機1~2臺(排氣量0.6m3/min,工作壓力6—8kg/cm2),耐壓膠管(可用3/8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐,輸漿膠管,膠管接頭,噴槍。分格膠條,根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。
三、 作業(yè)條件:
1. 門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢,完成雨水管卡,設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實,晾干。
3. 腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃,墻面不得留設(shè)腳手眼;腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求,同時宜留出施工操作空間,腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。
4. 進(jìn)行飾面施工前,對所采用的機械如空壓機等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管,并應(yīng)提前試機備用。
5. 根據(jù)設(shè)計需要,提前做好樣板,并經(jīng)鑒定合格。 6. 對不進(jìn)行飾面的部位應(yīng)進(jìn)行遮擋,提前準(zhǔn)備好遮擋板。 7. 操作施工時,現(xiàn)場的溫度不得低于5℃。
四、 操作工藝:
(一) 工藝流程:
1.基層處理、抹灰:
1)基層修補:基層為混凝土墻板不抹灰時,要事先清理表面流漿、塵土,將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷含界面劑的水泥漿一道,隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進(jìn)行處理后,進(jìn)行淋水試驗,不滲漏,方可進(jìn)行下道工序。
2)基層處理:抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。對于混凝土基層,目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈,晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑,噴或甩到墻上,其甩點要均勻,毛刺長度不宜大于8mm,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止;鶎訛榧託饣炷翂w,應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫,用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈,凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順;鶎訛榇u墻時,要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3)吊垂直、套方、找規(guī)矩:按墻上己彈的基準(zhǔn)線,分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4)灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延續(xù)時間長,故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8~10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣,抹灰時墻面如干燥不濕,應(yīng)再噴灑一遍水,但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水,以利砂漿強度增長,不出現(xiàn)空鼓、裂縫。
5)抹底層砂漿:基層為混凝土墻、磚墻墻面,抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5~7mm,應(yīng)分層分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛;鶎訛榧託饣炷翂w,刷聚合物水泥漿一道,緊跟抹底灰,不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則,容易形成隔離層,不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿(如配比為1:0.5:5~6),厚度5mm,掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿(厚度約5~8mm)抹第二遍,用大杠將抹灰面刮平,表面壓光。用吊線板檢查,要求垂直平整,陰陰角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。
6)加強措施:如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時,應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進(jìn)行加強處理,以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰,應(yīng)采用加強網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理,加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
7)當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時,加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后,立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上,防裂劑以霧狀噴出,以使噴灑均勻,不漏噴,不宜過量,過開集中,操作時噴嘴傾斜向上仰,與墻面的距離,以確保噴灑均勻適度,又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2~3h內(nèi)不要搓動,以免破壞防裂劑表層。
8)底層砂漿厚度的控制:底層砂漿抹好后,面層預(yù)留厚度3mm為宜,可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞,無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。
2.涂刷封底漆:
涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆,進(jìn)行封底處理,直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹仿石涂料,影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。
3.分格,彈線、粘條:
根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準(zhǔn)確,要橫平豎直。
4.噴涂仿石涂料:
施工順序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養(yǎng)護(hù),往下落架子,一直抹到底后,將架子升起,再從上往下進(jìn)行噴、刷涂層的施工,以保證涂層的顏色一致。
檢查粘條位置是否準(zhǔn)確,寬度、深度是否合適。
噴涂:大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應(yīng)灑水濕潤,開動空壓機,檢查高壓膠管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30—50cm,開動氣管開關(guān),用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上,如果噴涂時壓力有變化,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進(jìn)行:首先快速噴一薄層附著,待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂,噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致,噴涂總厚度以2~3mm為宜,或按不同設(shè)計要求而定。
5.起分格條:噴完后,及時將分格條起出,并將縫內(nèi)清凈。
6.表面打磨:
在噴涂防水保護(hù)膜之前,需用普通砂紙等工具,磨掉已干透涂層表面的浮砂,將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%,可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留,同時保證防水保護(hù)膜的完全覆蓋。
7.噴罩面漆:
成活24h后,噴涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后進(jìn)行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層,要噴勻,不流淌,約經(jīng)過60min待其硬化后,即告完成。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(一) 主控項目:
1.涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求:
1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。
2)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層,并涂刷界面劑。
3)混凝土或抹灰基層涂刷涂料時,含水率不得大于10%。
4)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫;
(二) 一般項目:
1.涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
1)基層修補:基層為混凝土墻板不抹灰時,要事先清理表面流漿、塵土,將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷含界面劑的水泥漿一道,隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進(jìn)行處理后,進(jìn)行淋水試驗,不滲漏,方可進(jìn)行下道工序。
2)基層處理:抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。對于混凝土基層,目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈,晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑,噴或甩到墻上,其甩點要均勻,毛刺長度不宜大于8mm,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止;鶎訛榧託饣炷翂w,應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫,用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈,凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順;鶎訛榇u墻時,要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3)吊垂直、套方、找規(guī)矩:按墻上己彈的基準(zhǔn)線,分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4)灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延續(xù)時間長,故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8~10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣,抹灰時墻面如干燥不濕,應(yīng)再噴灑一遍水,但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水,以利砂漿強度增長,不出現(xiàn)空鼓、裂縫。
5)抹底層砂漿:基層為混凝土墻、磚墻墻面,抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5~7mm,應(yīng)分層分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛;鶎訛榧託饣炷翂w,刷聚合物水泥漿一道,緊跟抹底灰,不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則,容易形成隔離層,不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿(如配比為1:0.5:5~6),厚度5mm,掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿(厚度約5~8mm)抹第二遍,用大杠將抹灰面刮平,表面壓光。用吊線板檢查,要求垂直平整,陰陰角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。
6)加強措施:如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時,應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進(jìn)行加強處理,以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰,應(yīng)采用加強網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理,加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
7)當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時,加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后,立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上,防裂劑以霧狀噴出,以使噴灑均勻,不漏噴,不宜過量,過開集中,操作時噴嘴傾斜向上仰,與墻面的距離,以確保噴灑均勻適度,又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2~3h內(nèi)不要搓動,以免破壞防裂劑表層。
8)底層砂漿厚度的控制:底層砂漿抹好后,面層預(yù)留厚度3mm為宜,可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞,無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。
2.涂刷封底漆:
涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆,進(jìn)行封底處理,直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹仿石涂料,影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。
3.分格,彈線、粘條:
根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準(zhǔn)確,要橫平豎直。
4.噴涂仿石涂料:
施工順序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養(yǎng)護(hù),往下落架子,一直抹到底后,將架子升起,再從上往下進(jìn)行噴、刷涂層的施工,以保證涂層的顏色一致。
檢查粘條位置是否準(zhǔn)確,寬度、深度是否合適。
噴涂:大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應(yīng)灑水濕潤,開動空壓機,檢查高壓膠管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30—50cm,開動氣管開關(guān),用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上,如果噴涂時壓力有變化,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進(jìn)行:首先快速噴一薄層附著,待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂,噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致,噴涂總厚度以2~3mm為宜,或按不同設(shè)計要求而定。
5.起分格條:噴完后,及時將分格條起出,并將縫內(nèi)清凈。
6.表面打磨:
在噴涂防水保護(hù)膜之前,需用普通砂紙等工具,磨掉已干透涂層表面的浮砂,將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%,可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留,同時保證防水保護(hù)膜的完全覆蓋。
7.噴罩面漆:
成活24h后,噴涂罩面漆,一定要在仿石涂料完全干透后進(jìn)行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層,要噴勻,不流淌,約經(jīng)過60min待其硬化后,即告完成。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(一) 主控項目:
1.涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4.涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求:
1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。
2)舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層,并涂刷界面劑。
3)混凝土或抹灰基層涂刷涂料時,含水率不得大于10%。
4)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫;
(二) 一般項目:
1.涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
2.涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合,界面應(yīng)清晰。
六、 成品保護(hù):
1. 施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂飾的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。
2. 涂飾完成后及時用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。
3. 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。
4. 油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位;并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。
5.室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。
七、 應(yīng)注意的問題:
1. 顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因噴涂手法不一,或涂層厚度不一,后補灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé),施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴(yán)禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。
2. 噴涂面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。因此,打底灰時應(yīng)按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。
3. 面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方,嚴(yán)禁在塊中甩槎;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不—。
4.高處作業(yè)要做好防護(hù),應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)的相關(guān)規(guī)定;腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。
六、 成品保護(hù):
1. 施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂飾的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。
2. 涂飾完成后及時用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。
3. 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。
4. 油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位;并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。
5.室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。
七、 應(yīng)注意的問題:
1. 顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因噴涂手法不一,或涂層厚度不一,后補灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé),施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴(yán)禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。
2. 噴涂面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。因此,打底灰時應(yīng)按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。
3. 面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方,嚴(yán)禁在塊中甩槎;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不—。
4.高處作業(yè)要做好防護(hù),應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)的相關(guān)規(guī)定;腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。