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(一)油性涂料,以烘干清漆為例。
1、生產(chǎn)流程:氨基樹脂、醇酸樹脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→過濾→產(chǎn)品
2、生產(chǎn)工藝:將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻,加入有機(jī)硅油溶液,充分調(diào)配均勻,過濾,得A01-8氨基烘干清漆。
。ǘ粉末涂料,以粉末涂料為例。
1、生產(chǎn)流程:環(huán)氧樹脂→粉碎→預(yù)混合(其余物料)→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝
2、生產(chǎn)工藝:將環(huán)氧樹脂粉碎后,與其余物料預(yù)混合,通過計(jì)量槽和螺旋進(jìn)料機(jī)送入粉末涂料螺旋擠出機(jī),擠出機(jī)加熱溫度控制在120℃,擠出物壓制成薄片,冷卻后打成碎片,再經(jīng)微粉機(jī)粉碎篩分后包裝。
。ㄈ┠?zhàn),以各色過氯乙烯膩?zhàn)訛槔?/div>
1、生產(chǎn)流程:過氯乙烯樹脂液→溶解(醇酸樹脂、順酐樹脂)→混合(其余原料)→研磨→成品
2、生產(chǎn)工藝:先將過氯乙烯樹脂液與長(zhǎng)油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解,再加入其余原料攪拌均勻,送入三輥機(jī)中研磨,至細(xì)膩均勻后,即得到成品。
。ㄋ模水性涂料,以水溶性氨基涂料為例。
1、生產(chǎn)流程:氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→過濾→成品
2、生產(chǎn)工藝:將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨(在球磨機(jī)中研磨20h),然后將得到的穩(wěn)定性防腐蝕顏料與其余組分混合,過濾得到水性涂料。
(五)UV光固化涂料,以光固化環(huán)氧清漆為例。
生產(chǎn)工藝:將各物料混合均勻,研軋后過濾。
(六)建筑涂料,以乳膠漆為例。
乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的最主要的原料,通常是合成樹脂乳液,合成樹脂乳液的常見品種有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中經(jīng)過聚合化學(xué)反應(yīng)制成,主要作用是起到粘結(jié)、抗水、抗堿和抗日光老化的性能。乳膠漆大多數(shù)是白色或以白色為基礎(chǔ)的淺淡顏色,顏料主要采用鈦白粉和立德粉(鋅鋇白)。彩色顏料多數(shù)對(duì)人體無(wú)害。但劣質(zhì)顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣(大白粉)、滑石粉、高嶺土(瓷土)、硫酸鋇(重晶石粉),硅灰石粉等,這些都是天然礦物原料,對(duì)人體無(wú)害。助劑的成分較多。有增調(diào)劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀,以及涂刷垂直表面時(shí)不流墜,要添加增調(diào)劑等助劑,常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下,也能使乳膠漆膜干燥延長(zhǎng)施工季節(jié),一般廠家均加入一些成膜助劑,常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中,或干燥成膜后,易受到微生物污染,為了防止微生物的滋生,生產(chǎn)廠家要加入殺菌劑。
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