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丙烯酸防水涂料外墻施工工藝

放大字體  縮小字體 http://www.ruiyunsheng.cn  發(fā)布日期:2018-07-10  瀏覽次數(shù):561
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       1.1   本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。      
       2.1   材料及主要機具:         
       2.1.1   水泥:325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品,并應一次備齊。白水泥應根據(jù)設計要求選用。         
       2.1.2   細骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量應不大于3%。       
       2.1.3   顏料:應選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等,一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,并應一次備齊。         
       2.1.4   991膠:含固量10%~12%,pH值7~8,相對密度1.05;有機硅:含固量30%,pH值13,相對密度1.23。         
       2.1.5   木制分格條:根據(jù)設計要求的寬度,提前做好備用。      
       2.1.6   黃蠟布、黑膠布:根據(jù)需要準備。         
       2.1.7   主要機具:應備有小型機械攪拌桶,空壓機1~2臺(排氣量0.6m3/mm,工作壓力60~80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8〃氧氣管)、接頭、噴斗等,還有壓漿罐、   3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。     
       2.2   作業(yè)條件:         
       2.2.1   門窗必須按設計位置及標高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。     
       2.2.2   墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢,完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實、晾干。     
       2.2.3   腳手架最好選用雙排外架子,或活動吊籃,墻面不得留設腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。      
       2.2.4   根據(jù)施工需要提前準備好相應的機械,并接通電源提前試機。         噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺,3mm振動篩一臺,噴涂用噴斗兩個,高壓氣管若干米。      彈涂用筒式彈涂器,根據(jù)需要準備數(shù)臺,高壓氣管若干米。      滾涂用的滾子若干個。         
       2.2.5   根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板,并經(jīng)鑒定應符合要求。      
       2.2.6   提前做好不噴、不彈部位的遮擋,并應準備好遮掩板多塊備用。      
       2.2.7   操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。      
       3.1   工藝流程:         墻面基層處理   →   彈線、分格、粘條   →   拌制面層材料   →   噴涂   (滾涂、彈涂)→   起分格條   →   勾縫   →   養(yǎng)護            
       3.2   基層處理:基層為預制混凝土外墻板時,要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道,隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整,并對其防水縫。槽認真處理后,進行淋雨試驗,不漏者方可進行下道工序;鶎訛榇u墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰,應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點:        
        3.2.1   底層砂漿表面標高的控制:底層砂漿抹好后,給面層應留12mm的厚度,因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚,噴、滾、彈層厚2~4mm。         
       3.2.2   面層涂層不同,對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。         
       3.2.2.1   噴涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。         
       3.2.2.2   滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,表面無孔洞,木抹子搓平,鐵抹子壓光,待無明水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,輕刷一遍,要求表面顏色一致,無抹紋,刷紋一致。      
       3.2.2.3   根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準確,要橫平豎直。      
       3.2.2.4   噴、滾、彈涂施工時,應將不需要施涂的部位遮擋好,防止造成污染。       
       3.2.2.5   施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養(yǎng)護,隨往下落架子,一直抹到底后,再將架子升起,從上往下進行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。
       3.3   備料:         
       3.3.1   將水泥過篩后,裝袋備用。         
       3.3.2   石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩,石屑若為大顆粒時,應先過3mm篩,然后分別按重量級配,裝袋存放備用。         
       3.3.3   按其配合比配料,要有專人負責掌握。      
       3.4   面層施工:      
       3.4.1   噴涂面層:         
       3.4.1.1   拌合砂漿:用小型機械攪拌桶攪拌,根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻,加入水重10%的991膠水溶液拌合均勻,使其稠度達11cm,并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉,反復拌合均勻,顏色應按樣板配制。             3.4.1.2   按原預留分格條的位置,將原有分格條重新理放好。         
       3.4.1.3   噴涂:炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應灑水濕潤,開動空壓機,檢查   高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應垂直于墻面,且離開墻面30~50cm,噴斗內(nèi)注入砂漿,開動氣管開關,用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化,可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻,厚度掌握在1.5mm左右,過l~2h再繼續(xù)噴第二遍,并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致,顆粒均勻,不出漿,厚薄一致,總厚度控制在3~4mm。         波狀噴涂和花點噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要過厚,如墻基不平,可將噴涂的涂層用木抹子搓平后,重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿,表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度3~4mm;c噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干燥后,根據(jù)設計要求加噴一道花點,以增加面層質(zhì)感。        
       3.4.1.4   起條、修理、勾縫:噴完后及時將分格條起出,并將縫內(nèi)清理干凈,根據(jù)設計要求勾縫。      
       3.4.1.5   噴有機硅:成活24h后,表面均勻地噴一層有機硅增水劑,要噴勻,不流淌。    
       3.4.2   滾涂面層:         
       3.4.2.1   材料拌合:滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2,即為水泥∶砂=1∶1體積比,并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是:將砂子過紗繃篩,與水泥按1∶1體積比配好,干拌均勻,然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合,稠度似芝麻醬狀,拉出毛來不流、不墜為宜,拌合好的聚合水泥細砂漿,應過振動篩后使用。         
       3.4.2.2   粘分格條:按原打底留條位置,重新粘好分格條。         
       3.4.2.3   滾涂:滾涂時應掌握底層的干濕度,吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶,澆水量以滾涂時不流淌為宜,操作時需兩人合作,一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后緊跟抹一薄層,用鐵抹子溜平,使涂層厚薄一致;另一人緊跟著拿輥子滾拉,否則干后拉不出毛來,操作時輥子運行不能太快,且用力要一致,成活時輥         子應從上往下拉,使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向,以減少墻面積塵    
       3.4.2.4   起條、勾縫:滾涂完即起分格條,如需做陽角時,應在大面積完活后進行。       3.4.2.5   噴有機硅增水劑:500g有機硅加4500g的水拌合均勻,常溫下滾涂24h后噴有機硅,噴量看其表面濕度而定,如果噴后24h內(nèi)下雨,會將表層沖掉,達不到應有效果,必須重噴。     
       3.4.3   彈涂面層:       
       3.4.3.1   配底色漿(重量比):普通水泥100,水90,991膠20,顏料同樣板;白水泥100,水80,991膠13,顏料同樣板。         
       3.4.3.2   配色點漿(重量比):水泥   100,水40,   991膠   10,顏料同樣板,按上述配合比,將顏料和膠混合拌勻,倒入水泥中,拌成稀漿。      
       3.4.3.3   按設計要求粘分格條。         
       3.4.3.4   刷底色漿:將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上,大面積施工時可采用噴漿器噴涂,使之噴勻為止。         
       3.4.3.5   彈花點漿:將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中,然后轉(zhuǎn)動彈力器平柄,將色點漿甩到底色漿上;彈色點漿時,應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒,流水作業(yè),即第一人彈第一種色漿,另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻,互相襯托一致,彈的色漿點應近似圓粒狀。      
       3.5   冬期施工:可在初冬期施工,嚴寒階段不宜施工。         
       3.5.1   冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合,并采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。    
       3.5.2   砂漿抹灰層硬化初期不得受凍,噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。         
       3.5.3   大氣溫度低于5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等,其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂,外加劑摻量及品種應根據(jù)試驗確定。         
       3.5.4   用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰,不得用熱水沖刷凍結的墻面,或用熱水消除墻上的冰霜。         
       3.5.5   為防止灰層早期受凍,抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏,為增加砂漿的和易性,可用同體積的粉煤灰代替。         
       4.1   保證項目:材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。      
       4.2   基本項目:         
       4.2.1   噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。      
       4.2.2   分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。
       4.2.3   流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。      
       4.3   允許偏差項目,見表9-9。      噴涂、滾涂、彈涂允許偏差   表9-9      項次   項   目   允許偏差   (mm)   檢查方法     
       1   立面垂直   5   2m托線板檢查      
       2   表面平整   4   2m靠尺及楔形塞尺檢查      
       3   陰、陽角垂直   4   2m托線板檢查         
       4   陰、陽角方正   4   20cm方尺及楔形塞尺檢查      
       5   分格條   (縫)   平直   3   拉5m線,不足5m拉通線檢查         
       5.1   施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。         
       5.2   噴、滾、彈涂完成后,及時用木板將口、角保護好,防止碰撞損壞。      
       5.3   拆架子時嚴防碰損墻面涂層。         
       5.4   油工施工時,嚴禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。      
       5.5   室內(nèi)施工時,防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。         
       5.6   陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設,最好不用鐵管,防止對面層的銹蝕。      
       6.1   顏色不均,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨墻腳手眼,隨補抹灰,隨噴、滾、彈,因后修補灰活與原抹灰層含水不一,面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;噴、滾、彈面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時,也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層 美觀。         
       6.2   噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂,因此,打底灰時應按圖紙上的要求分格,以解決灰層收縮裂縫。         
       6.3   底灰抹得不平,或抹紋明顯:主要因為噴、滾、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。     
       6.4   面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方,嚴禁在塊中甩搓;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。         
       6.5   施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產(chǎn)生原因是涂層顏色不好,經(jīng)風吹、雨淋、日曬顏色變化,交竣驗收時污染嚴重,不受看。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水,以保證顏色一致;為防止面層的污染,在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。
 
 
 
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